Тонкая химическая промышленность включает в себя производство новых материалов, функциональных материалов, лекарственных препаратов и промежуточных продуктов для лекарств, пестицидов и промежуточных продуктов для пестицидов, пищевых добавок, добавок для напитков, ароматизаторов и отдушек, пигментов, косметики и бытовой химии, играя очень важную роль в повышении уровня жизни и качества жизни людей. Каждая отрасль имеет свои особенности. Понимание и освоение особенностей тонкой химической промышленности является основой для безопасного и здорового развития отрасли, а также ключом к проведению предприятиями анализа и контроля рисков химических процессов и повышению уровня безопасности предприятий.

1. Материалы, используемые в процессе производства тонкой химии, очень вредны. Подавляющее большинство материалов относятся к классам А, В, А, являются высокотоксичными, сильно коррозионно-активными, легковоспламеняющимися, и существует риск пожара, взрыва, отравления и т. д. Кроме того, процесс включает в себя «более четырех» этапов, то есть в реактор поступает множество типов материалов (реагенты, продукты, растворы, экстрагенты и т. д.), существует множество фазовых состояний (газ, жидкость, твердое вещество), многократное открытие оборудования для подачи сырья и многократное открытие оборудования для отбора проб в процессе производства.

2. Система автоматического управления используется неэффективно и не обеспечивает полного автоматического контроля. Несмотря на то, что предприятие установило блокировки в соответствии с требованиями безопасности при работе с опасными химическими веществами под ключевым контролем, в процессе эксплуатации часто происходит ручная подача реагентов, и при подаче необходимо открывать загрузочное отверстие. Герметичность низкая, и вредные вещества легко испаряются из котла. Неправильный выбор контрольно-измерительных приборов, нежелание или невозможность использования оператором системы автоматического управления делает её бесполезной; блокировочный клапан системы охлаждения реактора обычно находится в обводном режиме, что приводит к взаимному прохождению охлажденной воды, охлаждающей воды и пара. Недостаток квалифицированных специалистов по приборам, отсутствие управления системой автоматического управления, необоснованная настройка значений сигнализации и блокировок или случайное изменение значений сигнализации и блокировок приводят к тому, что операторы игнорируют важность контроля сигнализации и блокировок.

3. В большинстве случаев используется прерывистый режим производства. Котел используется для многих целей. Устройство должно выполнять множество технологических операций, таких как реакция (многократно), экстракция, промывка, расслоение, ректификация и так далее. Существуют строгие требования к последовательности и продолжительности выполнения этапов операций, но часто отсутствует эффективный контроль. Работа и производство подобны приготовлению пищи поварами, основанному на опыте. После реакции в одном котле температура понижается, материал выгружается, и происходит повторное перемешивание и нагрев. В большинстве случаев разгрузка и выгрузка осуществляется с помощью ленточного пресса и ручного управления, что приводит к несчастным случаям из-за ошибок человека в этом процессе. В процессе производства тонких химических реакций часто добавляют большое количество легковоспламеняющихся жидкостей, таких как метанол и ацетон, в качестве растворителей. Наличие легковоспламеняющихся органических растворителей увеличивает риск протекания реакции.

4. Процесс быстро меняется, и этапов реакции много. Наблюдается явление быстрых исследований и разработок, производства, модернизации продукции и замены; некоторые опасные процессы делятся на несколько стадий реакции. Загрузочное отверстие следует открывать в начале подачи. Когда реакция достигает определенной степени, загрузочное отверстие следует снова закрыть.

5. Из-за технической конфиденциальности обучение производственным процессам практически отсутствует. Это приводит к многообразию производственных технологий, образуя ситуацию, когда «у каждого свои уникальные приемы, у каждого свои навыки». В химической промышленности возникает множество побочных эффектов. Из-за недостаточного обучения и нестабильного контроля параметров производства, запасы твердых и жидких отходов велики, что делает склады опасных отходов опасным местом, требующим постоянного контроля и управления.

6. Оборудование быстро обновляется. Коррозия оборудования является серьезной проблемой из-за особенностей используемых материалов; рабочие температуры и давления резко меняются (в реакторе используются три теплообменные среды: замерзшая вода, охлаждающая вода и пар. Как правило, в процессе производства температура может изменяться от -15 ℃ до 120 ℃. Тонкая дистилляция близка к абсолютному вакууму и может достигать 0,3 МПа·г при уплотнении), а связи между управлением оборудованием и его техническим обслуживанием слабы, что приводит к необходимости выполнения более сложных операций.

7. Планировка предприятий тонкой химии в большинстве случаев нерациональна. Размещение оборудования, резервуарных парков и складов не соответствует принципу «единого планирования и поэтапной реализации», характерному для химической промышленности. Предприятия тонкой химии, как правило, ориентируются на рынок или продукцию, используя существующее пространство, что приводит к путанице в планировке, не в полной мере учитывают требования охраны здоровья и окружающей среды, не учитывают особенности местности, производственные характеристики химической продукции и функции различных зданий, не обеспечивают разумной планировки. Неразумная планировка приводит к функциональному разделению, создает препятствия для производственного процесса, не способствует эффективному производству и неудобна для управления.

8. Системы аварийного сброса часто проектируются хаотично. Риск возгорания после сброса легковоспламеняющихся и взрывоопасных опасных материалов легко может возникнуть из-за химической реакции или образования взрывоопасной смеси в той же системе обработки. Однако предприятие редко оценивает и анализирует этот риск.

9. Внутри заводского здания оборудование размещено компактно, а снаружи находится множество внешнего оборудования. Рабочие в цехе расположены относительно близко друг к другу, и даже операционная и регистрационный стол находятся внутри цеха. В случае аварии легко может произойти массовая гибель людей и массовые травмы. Опасными процессами являются в основном реакции сульфирования, хлорирования, окисления, гидрирования, нитрификации и фторирования. Особенно высоки риски, связанные с процессами хлорирования, нитрификации, окисления и гидрирования. В случае выхода из-под контроля они могут привести к отравлению и взрыву. Из-за требований к пространству предприятия не создают резервуарные парки, а размещают больше промежуточных резервуаров и систем очистки выхлопных газов за пределами завода, что легко может привести к вторичному пожару или взрыву.

10. Высокая текучесть кадров и относительно низкое качество работы. Некоторые предприятия не уделяют должного внимания охране труда, условия труда оставляют желать лучшего, наблюдается высокая мобильность персонала. Многие сотрудники предприятий «бросают мотыгу и становятся рабочими», не говоря уже о среднем образовании или даже об окончании средней школы, а выпускники младших классов встречаются крайне редко. В последние годы некоторые предприятия не уделяют должного внимания управлению безопасностью и охраной окружающей среды, что приводит к частым несчастным случаям, создает у людей ощущение «демонизации» химической промышленности, особенно в частном секторе, где выпускники колледжей и технических училищ неохотно идут работать в эту отрасль, что препятствует развитию безопасности в этой сфере.
Тонкая химическая промышленность тесно связана с жизнью людей. Без тонкой химической промышленности наша жизнь потеряет свою яркость. Мы должны уделять внимание, поддерживать и направлять безопасное и здоровое развитие тонкой химической промышленности.