Тонкая химическая промышленность включает в себя новые материалы, функциональные материалы, лекарства и промежуточные медицинские продукты, пестициды и промежуточные продукты пестицидов, пищевые добавки, добавки для напитков, ароматизаторы и ароматизаторы, пигменты, косметику и повседневную химическую промышленность, которые играют очень важную роль в повышении уровня жизни людей и качество.Каждая отрасль имеет свои особенности. Понимание и освоение особенностей тонкой химической промышленности является основой безопасного и здорового развития отрасли, а также ключом для предприятий к проведению анализа рисков и контроля химических процессов, а также к повышению необходимой безопасности предприятий.

1. Материалы, используемые в процессе тонкого химического производства, очень вредны. Подавляющее большинство материалов относятся к классам A, B, A, высокотоксичны, высокотоксичны, обладают сильной коррозией, влажными легковоспламеняющимися материалами, существует риск возгорания, взрыва, отравление и т. д. Кроме того, существует «более четырех» рабочих процессов, то есть имеется множество типов материалов, поступающих в реактор (реагенты, продукты, растворы, экстрагенты и т. д.), множество фазовых состояний (газ, жидкость, , твердый), много раз при открытии оборудования и многократном отборе проб при открытии оборудования во время производства.

2. Система автоматического управления не используется должным образом и не может полностью реализовать автоматическое управление. Несмотря на то, что на предприятии установлены блокировки в соответствии с требованиями контроля безопасности опасных химических процессов под главным контролем, в процессе работы много ручной подачи, и Во время кормления отверстие для кормления должно быть открыто. Герметизирующие свойства плохие, а вредные материалы легко улетучиваются из котла. Выбор инструментов управления необоснован, оператор не желает или не может использовать, система автоматического управления бесполезна; Блокировочный клапан охлаждения реактора Система, как правило, находится в состоянии байпаса, что приводит к взаимному чередованию охлажденной воды, охлаждающей воды и пара. Недостаток инструментов, отсутствие автоматического управления системой управления, необоснованная установка сигнализации и значения блокировки или случайное изменение сигнализации и значение блокировки, операторы игнорируют важность управления сигнализацией и блокировкой.

3. В большинстве случаев производство осуществляется прерывистым способом. Чайник используется для многих целей. Устройство должно выполнять несколько единичных операций, таких как реакция (несколько раз), экстракция, промывка, расслоение, ректификация и т. д. Существуют строгие требования к последовательности выполнения и продолжительности этапов операции, но часто отсутствует эффективный контроль. . Эксплуатация и производство похожи на приготовление пищи поварами, которые основаны на опыте. После реакции одного котла снизьте температуру, выпустите материал и снова перемешайте реакцию нагрева. Большая часть разгрузки и разгрузки ИСПОЛЬЗУЕТ ленточное прессование и ручное управление, что приведет к несчастным случаям из-за неправильной работы человека в этом процессе. В процессе производства тонкой химической реакции в качестве растворителей часто добавляют большое количество легковоспламеняющихся жидкостей с низкой вспышкой, таких как метанол и ацетон. Наличие легковоспламеняющихся органических растворителей увеличивает риск реакционного процесса.

4. Процесс быстро меняется, и этапов реакции много. Существует явление исследований и разработок, производства, быстрой модернизации и замены продуктов; Некоторые опасные процессы делятся на несколько стадий реакции. Отверстие для кормления должно быть открыто в начале кормления. Когда реакция достигнет определенной степени, отверстие для подачи следует снова закрыть.

5、Из-за технической конфиденциальности обучение управлению технологическими процессами проводится мало. Это приводит к разнообразию методов работы, образуя «каждая деревня имеет блестящий ход в каждой деревне, у каждого человека есть индивидуальная сноровка». В тонкой химической промышленности существует множество побочных эффектов. Из-за недостаточного обучения и нестабильного контроля параметров работы запасы твердых и жидких отходов велики, что делает склад опасных отходов точкой риска, которую необходимо контролировать и контролировать.

6. Оборудование быстро обновляется. Коррозия оборудования является серьезной из-за характера используемых материалов. Рабочая температура и давление резко изменяются (в реакторе есть три среды теплообмена, а именно замороженная вода, охлаждающая вода и пар. Как правило, производство Процесс может изменяться от -15 ℃ до 120 ℃. Тонкая (дистилляционная) перегонка близка к абсолютному вакууму и может достигать 0,3 МПа изб. при уплотнении), а связи управления и технического обслуживания оборудования слабы, что приводит к увеличению количества специальных операций.

7. Планировка предприятий тонкой химии в основном неразумна. Установка, резервуарный парк и склад не организованы по принципу «единого планирования и поэтапного внедрения» в химической промышленности. Предприятия тонкой химии в основном соответствуют Устройство или оборудование для производства продукции или рынка, использование существующего пространства завода, путаница в планировке предприятия, не в полной мере учитывать требования по охране здоровья и защите окружающей среды, не в соответствии с особенностями местности завода, техническими характеристиками производства химической продукции и функциями всех типы зданий, разумная планировка, необоснованное функциональное разделение, процесс не беспрепятственный, не способствует производству, не удобен для управления.

8. Системы аварийной защиты часто проектируются бессистемно. Риск возгорания после выброса легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов легко может быть вызван химической реакцией или образованием взрывоопасной смеси в одной и той же системе очистки. Однако предприятие редко оценивает и анализирует этот риск.

9. Расположение оборудования внутри производственного здания компактное, за пределами производственного здания расположено много внешнего оборудования. Рабочие в цехе относительно сгруппированы, и даже операционная комната и письменный стол расположены в цехе. После того, как произошла авария, легко вызвать массовые несчастные случаи со смертельным исходом и массовыми травмами. Опасные процессы, связанные с этим, в основном включают реакции сульфирования, хлорирования, окисления, гидрирования, нитрификации и фторирования. В частности, высокие риски связаны с процессами хлорирования, нитрификации, окисления и гидрирования. Выйдут из-под контроля, они вызовут риск отравления и взрыва. Из-за требований к пространству предприятия не создают резервуарный парк, а устанавливают дополнительные промежуточные резервуары и систему очистки выхлопных газов за пределами завода, что легко может вызвать вторичный пожар или взрыв. .

10. Текучесть кадров быстрая, а качество относительно низкое. Некоторые предприятия не уделяют внимания охране труда, условия труда плохие, активное движение персонала. Многие сотрудники предприятий «бросают мотыгу, становятся рабочими, «не говоря уже о средней школе или выше, окончание средней школы уже очень редко. В последние годы некоторые предприятия не обращают внимания на управление безопасностью и охраной окружающей среды, что приводит к частым несчастным случаям, у людей возникает «демонизированное» чувство тонкого химического производства. промышленность, особенно частная тонкая химическая промышленность, выпускники колледжей и технических средних школ неохотно идут в эту отрасль, что препятствует развитию безопасности этой отрасли.
Тонкая химическая промышленность тесно связана с жизнью людей. Без тонкой химической промышленности наша жизнь потеряет свой цвет. Мы должны уделять внимание, поддерживать и направлять безопасное и здоровое развитие тонкой химической промышленности.