Шесть основных типов текстильной стойкости

1. Светостойкость

Светостойкость — это степень обесцвечивания окрашенных тканей под воздействием солнечного света. Метод испытания может включать воздействие солнечного света или воздействие дневного света на ткань. Степень выцветания образца после воздействия сравнивается со стандартным образцом цвета. Она разделена на 8 уровней, где 8 — наилучший результат, а 1 — наихудший. Ткани с низкой светостойкостью не следует долгое время подвергать воздействию солнечных лучей, а следует сушить в хорошо проветриваемом месте в тени.

2. Устойчивость к истиранию

Стойкость к истиранию — это степень обесцвечивания окрашенных тканей после трения, которая может быть разделена на сухое и влажное трение. Стойкость к истиранию оценивается на основе степени окрашивания белой ткани и делится на 5 уровней (1–5). Чем выше значение, тем лучше стойкость к истиранию. Срок службы тканей с низкой стойкостью к истиранию ограничен.

3. Стойкость к стирке

Стойкость к стирке или мылу относится к степени изменения цвета окрашенных тканей после стирки с моющим средством. Обычно в качестве стандарта оценки используется серая градуированная карта образцов, то есть для оценки используется разница в цвете между исходным образцом и выцветшим образцом. Стойкость к стирке делится на 5 степеней, 5-я степень — лучшая, а 1-я — худшая. Ткани с низкой стойкостью к стирке следует подвергать химчистке. При влажной стирке следует уделять больше внимания условиям стирки, например, температура стирки не должна быть слишком высокой, а время стирки — слишком долгим.

4. Стойкость к глажению

Стойкость к глажению — это степень обесцвечивания или выцветания окрашенных тканей во время глажения. Степень обесцвечивания и выцветания оценивается по тому, как утюг одновременно окрашивает другие ткани. Стойкость к глажению делится на 5 баллов, где 5 баллов — лучшая, а 1 балл — худшая. При проверке стойкости к глажению различных тканей следует правильно подобрать температуру утюга, используемого для теста.

5. Устойчивость к потоотделению

Стойкость к поту относится к степени обесцвечивания окрашенных тканей после погружения в пот. Стойкость к поту отличается от стойкости к поту, вызванному искусственным воздействием пота, поэтому обычно оценивается в сочетании с другими показателями стойкости цвета, а также проводится отдельное измерение. Стойкость к поту делится на 1-5 градаций, чем выше значение, тем лучше.

6. Стойкость к сублимации

Стойкость сублимации — это степень сублимации окрашенных тканей при хранении. Стойкость сублимации оценивается с помощью серой градуированной карты образцов по степени обесцвечивания, выцветания и окрашивания белой ткани после обработки горячим сухим прессом. Существует 5 градаций, 1 — наихудшая, а 5 — наилучшая. Для обычных тканей стойкость окрашивания обычно должна достигать уровня 3–4, чтобы соответствовать требованиям износостойкости.

Как контролировать различные виды стойкости

Способность текстильного изделия сохранять свой первоначальный цвет после окрашивания можно продемонстрировать с помощью испытаний на стойкость окраски. К обычно используемым показателям стойкости окрашивания относятся стойкость ткани к стирке, истиранию, воздействию солнечных лучей, сублимации и т.д. Чем выше стойкость ткани к стирке, истиранию, воздействию солнечных лучей и сублимации, тем выше стойкость ткани к окрашиванию.

На указанную выше стойкость влияют два основных фактора:

Первое — это свойства красителя.

Второй аспект — это разработка процесса крашения и отделки.

Выбор красителей с хорошими свойствами является основой для повышения стойкости окрашивания, а разработка рациональной технологии окрашивания и отделки — ключом к обеспечению стойкости окрашивания. Эти два аспекта дополняют друг друга и не могут быть сбалансированы.

стойкость к стирке

Стойкость ткани к стирке включает два аспекта: устойчивость к выцветанию и устойчивость к пятнам. Как правило, чем хуже устойчивость ткани к выцветанию, тем хуже ее устойчивость к пятнам.

При проверке стойкости окраски текстильного изделия можно определить степень окрашивания волокна, протестировав его на шести наиболее часто используемых текстильных волокнах (обычно это полиэстер, нейлон, хлопок, ацетат, шерсть или шелк, акрил. Тестирование стойкости окраски этих шести волокон, как правило, проводится квалифицированной независимой профессиональной инспекционной компанией, что обеспечивает относительно объективную и беспристрастную оценку). Для изделий из целлюлозного волокна стойкость к стирке при использовании реактивных красителей лучше, чем при использовании прямых красителей. Процесс окрашивания нерастворимыми азокрасителями, красителями VAT и серными красителями более сложен, поэтому последние три красителя обладают более высокой стойкостью к стирке. Следовательно, для повышения стойкости к стирке изделий из целлюлозного волокна необходимо не только выбрать правильный краситель, но и правильный процесс окрашивания. Соответствующее усиление стирки, фиксации и обработки мылом может значительно улучшить стойкость к стирке.

Что касается насыщенного, глубокого цвета полиэфирного волокна, то при условии полной очистки и удаления красителя, стойкость к стирке после окрашивания может соответствовать требованиям заказчика. Однако, поскольку большинство полиэфирных тканей проходят обработку катионными органическими кремниевыми смягчителями для улучшения мягкости ткани, одновременно с этим, высокотемпературная обработка диспергаторов дисперсных красителей в полиэфирной ткани может привести к теплопередаче и диффузии на поверхности волокна, поэтому насыщенный цвет полиэфирной ткани после стирки может оказаться неудовлетворительным. Это требует, чтобы при выборе дисперсных красителей учитывалась не только их сублимационная стойкость, но и теплопередача. Существует множество способов проверки стойкости текстильных изделий к стирке, и мы получим заключение в соответствии с различными стандартами тестирования.

Если иностранные заказчики предложат конкретные показатели стойкости к стирке и смогут предложить конкретные стандарты тестирования, это будет способствовать беспрепятственному взаимодействию между двумя сторонами. Улучшенная стирка и последующая обработка могут повысить стойкость ткани к стирке, а также увеличить коэффициент снижения выбросов на красильном заводе. Поиск эффективных моющих средств, рациональная разработка процесса крашения и отделки, а также активизация исследований в области скоростных процессов могут не только повысить эффективность производства, но и способствовать энергосбережению и сокращению выбросов.

Устойчивость к трению

Устойчивость ткани к истиранию такая же, как и устойчивость к стирке, которая также включает два аспекта:

Один показатель — устойчивость к сухому и влажному истиранию, а другой — к влажному. Проверить устойчивость текстильных изделий к сухому и влажному истиранию очень удобно, сравнивая образцы с измененным цветом и образцы с окрашенными пятнами. Как правило, при проверке устойчивости к истиранию текстильных изделий с насыщенными цветами показатель устойчивости к сухому и влажному истиранию примерно на один балл выше, чем показатель устойчивости к влажному истиранию. Например, хлопчатобумажная ткань, окрашенная прямым красителем в черный цвет, несмотря на эффективную обработку для фиксации цвета, имеет невысокую устойчивость к сухому и влажному истиранию, иногда не соответствующую требованиям заказчика. Для повышения устойчивости к истиранию чаще всего используются реактивные красители, красители VAT и нерастворимые азокрасители. Усиленная фильтрация красителя, обработка для фиксации и промывка мылом являются эффективными мерами для повышения устойчивости текстильных изделий к истиранию. Для повышения стойкости к истиранию во влажном состоянии изделий из целлюлозного волокна с глубокой концентрацией красителей можно использовать специальные вспомогательные вещества, улучшающие стойкость текстильных изделий к истиранию во влажном состоянии, при этом стойкость к истиранию во влажном состоянии может быть значительно улучшена путем погружения готовых изделий в эти специальные вспомогательные вещества.

Для темных изделий из химических волокон стойкость к истиранию во влажном состоянии можно улучшить, добавив небольшое количество фторсодержащего водоотталкивающего агента на этапе окончательной обработки готового изделия. При окрашивании полиамидного волокна кислотным красителем стойкость к истиранию во влажном состоянии полиамидной ткани можно улучшить, используя специальный фиксатор нейлонового волокна. Однако, при тестировании стойкости к истиранию во влажном состоянии у темных готовых изделий, показатель может снизиться, поскольку короткие волокна на поверхности ткани будут отслаиваться сильнее, чем у других изделий.

устойчивость к солнечному свету

Солнечный свет обладает корпускулярно-волновым дуализмом и оказывает сильное воздействие на молекулярную структуру красителей, передавая энергию в виде фотонов.

Когда основная структура хромогенной части красителя разрушается фотонами, цвет света, излучаемого хромогенным телом красителя, изменяется, обычно цвет становится светлее, вплоть до бесцветности. Изменение цвета красителя более заметно в условиях солнечного света, и светостойкость красителя ухудшается. Для повышения светостойкости красителей производители используют множество методов. Увеличение относительной молекулярной массы красителя, увеличение вероятности комплексообразования внутри красителя, увеличение копланарности красителя и длины сопряженной системы могут улучшить светостойкость красителя.

Для фталоцианиновых красителей, достигающих 8-го класса светостойкости, яркость и светостойкость могут быть значительно улучшены путем добавления соответствующих ионов металлов в процессе крашения и отделки для образования сложных молекул внутри красителей. Для текстильной промышленности выбор красителей с лучшей светостойкостью является ключом к повышению класса светостойкости продукции. Неочевидно, что можно улучшить светостойкость текстиля путем изменения процесса крашения и отделки.

стойкость сублимации

Что касается дисперсных красителей, то принцип окрашивания полиэфирных волокон отличается от других красителей, поэтому стойкость к сублимации может напрямую описывать термостойкость дисперсных красителей.

Для других красителей проверка стойкости к глажению и проверка стойкости к сублимации имеют одинаковое значение. Стойкость красителей к сублимации невысока, в сухом горячем состоянии твердый краситель легко отделяется от внутренней части волокна в газообразном состоянии. Поэтому в этом смысле стойкость красителя к сублимации также может косвенно описывать стойкость ткани к глажению.

Для повышения стойкости сублимационной печати необходимо учитывать следующие аспекты:

1. Первый аспект – это выбор красителей.

Чем больше относительная молекулярная масса, тем более схожа основная структура красителя со структурой волокна, что может улучшить стойкость сублимации текстиля.

2. Вторая задача — улучшить процесс окрашивания и отделки.

Полное снижение кристалличности кристаллической части макромолекулярной структуры волокна, улучшение кристалличности аморфной области, приводит к тому, что кристалличность внутри волокна стремится к выравниванию, благодаря чему краситель проникает внутрь волокна и его распределение между волокнами становится более равномерным. Это позволяет не только улучшить степень выравнивания, но и повысить стойкость сублимации при окрашивании. Если кристалличность каждой части волокна недостаточно сбалансирована, большая часть красителя остается в относительно рыхлой структуре аморфной области, а в экстремальных внешних условиях краситель с большей вероятностью отделяется от аморфной области внутри волокна и сублимируется на поверхность ткани, тем самым снижая стойкость сублимации текстиля.

Промывка и мерсеризация хлопчатобумажных тканей, а также предварительная усадка и формовка всех полиэстерных тканей — все это процессы, направленные на балансировку внутренней кристалличности волокон. После промывки и мерсеризации хлопчатобумажной ткани, а также предварительной усадки и предварительной обработки полиэстерной ткани, глубина окрашивания и стойкость окрашивания могут быть значительно улучшены.

Стойкость сублимации ткани можно значительно улучшить, усилив постобработку и стирку, а также удалив больше поверхностного плавающего цвета. Стойкость сублимации ткани также можно значительно улучшить, правильно снизив температуру закрепления красителя. Проблему снижения размерной стабильности ткани, вызванного охлаждением, можно компенсировать соответствующим снижением скорости закрепления красителя. При выборе отделочного агента следует также учитывать влияние добавок на стойкость окрашивания. Например, при использовании катионных смягчителей в мягкой отделке полиэфирных тканей термическая миграция дисперсных красителей может привести к тому, что тест на стойкость сублимации дисперсных красителей окажется неудовлетворительным. С точки зрения температурного типа самого дисперсного красителя, высокотемпературный дисперсный краситель обладает лучшей стойкостью сублимации.