Пять основных свойств дисперсных красителей:

Подъемная сила, кроющая способность, стабильность дисперсии, чувствительность PH, совместимость.

1. Подъемная сила
1. Определение подъемной силы:
Подъемная способность – одно из важных свойств дисперсных красителей. Эта характеристика указывает на то, что когда каждый краситель используется для крашения или печати, количество красителя постепенно увеличивается, и соответственно увеличивается степень глубины цвета на ткани (или пряже). Для красителей с хорошей подъемной силой глубина крашения увеличивается в зависимости от количества красителя, что указывает на лучшее глубокое крашение; красители с плохой подъемной способностью имеют плохую глубокую прокраску. При достижении определенной глубины цвет больше не будет углубляться из-за увеличения количества красителя.
2. Влияние подъемной силы на окрашивание:
Подъемная сила дисперсных красителей сильно различается в зависимости от конкретного сорта. Красители с высокой подъемной силой следует использовать для глубоких и густых цветов, а красители с низкой подъемной силой можно использовать для ярких светлых и светлых цветов. Только освоив характеристики красителей и разумно их применяя, можно добиться эффекта экономии красителей и снижения затрат.
3. Тест на подъем:
Подъемная способность красителя при окрашивании при высокой температуре и высоком давлении выражается в %. При определенных условиях крашения измеряется скорость истощения красителя в растворе красителя или непосредственно измеряется значение глубины цвета окрашенного образца. Глубину крашения каждого красителя можно разделить на шесть уровней в соответствии с 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), а крашение проводится в небольшой машине для образцов при высокой температуре и высоком давлении. Подъемная способность красителя при крашении горячим расплавом или текстильной печати выражается в г/л.
В условиях реального производства подъемная сила красителя – это изменение концентрации красящего раствора, то есть изменение оттенка готового изделия относительно окрашенного. Это изменение может быть не только непредсказуемым, но и позволяет точно измерить значение глубины цвета с помощью прибора, а затем рассчитать кривую подъемной силы дисперсного красителя по формуле глубины цвета.
2. Покрывающая способность

1. Какова кроющая способность красителя?

Так же, как сокрытие отмершего хлопка реактивными красителями или кубовыми красителями при крашении хлопка, сокрытие дисперсных красителей на полиэстере низкого качества здесь называется покрытием. Ткани из полиэфирных (или ацетатных) нитей, в том числе трикотажные, часто имеют цветовой оттенок после поштучного окрашивания дисперсионными красителями. Причин изменения цветового профиля множество: некоторые из них являются дефектами плетения, а некоторые проявляются после окрашивания из-за разницы в качестве волокна.

2. Тест покрытия:

Выбирая некачественные ткани из полиэфирной нити, окрашивая дисперсными красителями разных цветов и сортов в одних и тех же условиях крашения, возникнут разные ситуации. Некоторые цветовые оттенки являются серьезными, а некоторые неочевидными, что свидетельствует о том, что дисперсные красители имеют разные цветовые оттенки. Степень покрытия. Согласно стандарту серого цвета, класс 1 с серьезной разницей в цвете и класс 5 без разницы в цвете.

Укрывающая способность дисперсных красителей на цветовом файле определяется самой структурой красителя. Большинство красителей с высокой начальной скоростью окрашивания, медленной диффузией и плохой миграцией имеют плохое покрытие на цветовом файле. Покрывающая способность также связана с устойчивостью к сублимации.

3. Проверка эффективности окрашивания полиэфирной нити:

Напротив, для определения качества полиэфирных волокон можно использовать дисперсные красители с плохой укрывистостью. Нестабильные процессы производства волокна, включая изменения в параметрах вытяжки и настройки, приведут к несоответствию сродства волокон. Проверка качества окрашивания полиэфирных нитей обычно проводится с использованием типичного красителя для плохой кроющей способности Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), глубина крашения 1%, кипячение при 95～100℃ в течение 30 минут, промывка и сушка в зависимости от степени цвета. разница Рейтинг оценки.

4. Профилактика на производстве:

Чтобы предотвратить появление цветового оттенка в реальном производстве, первым шагом является усиление контроля качества сырья из полиэфирного волокна. Ткацкая фабрика должна израсходовать излишки пряжи, прежде чем менять изделие. Для заведомо некачественного сырья можно подобрать дисперсные красители с хорошей укрывистостью, чтобы избежать массовой деградации готового продукта.

3. Стабильность дисперсии

1. Дисперсионная стабильность дисперсных красителей:

Дисперсные красители наливают в воду и затем диспергируют в мелкие частицы. Гранулометрический состав расширен по биномиальной формуле, со средним значением от 0,5 до 1 микрона. Размер частиц высококачественных коммерческих красителей очень близок и имеет высокий процент, о чем можно судить по кривой распределения частиц по размерам. Красители с плохим гранулометрическим составом имеют крупные частицы разного размера и плохую дисперсионную стабильность. Если размер частиц значительно превышает средний диапазон, может произойти рекристаллизация мельчайших частиц. За счет увеличения крупных рекристаллизованных частиц красители осаждаются и осаждаются на стенках красильной машины или на волокнах.

Чтобы превратить мелкие частицы красителя в стабильную водную дисперсию, в воде должна быть достаточная концентрация кипящего диспергатора красителя. Частицы красителя окружены диспергатором, который не дает красителям сблизиться друг с другом, предотвращая взаимную агрегацию или агломерацию. Отталкивание заряда аниона помогает стабилизировать дисперсию. Обычно используемые анионные диспергаторы включают природные лигносульфонаты или синтетические диспергаторы нафталинсульфоновой кислоты: существуют также неионные диспергаторы, большинство из которых представляют собой производные алкилфенола и полиоксиэтилена, которые специально используются для печати синтетическими пастами.

2. Факторы, влияющие на стабильность дисперсии дисперсных красителей:

Примеси в исходном красителе могут отрицательно повлиять на состояние дисперсии. Изменение кристалла красителя также является важным фактором. Некоторые кристаллические состояния легко диспергировать, а другие нелегко. В процессе крашения иногда меняется кристаллическое состояние красителя.

При диспергировании красителя в водном растворе под воздействием внешних факторов стабильное состояние дисперсии разрушается, что может вызвать явления увеличения кристаллов красителя, агрегации частиц и флокуляции.

Разница между агрегацией и флокуляцией состоит в том, что первая может снова исчезнуть, является обратимой и может быть снова диспергирована при перемешивании, тогда как флокулированный краситель представляет собой дисперсию, стабильность которой невозможно восстановить. К последствиям, вызванным флокуляцией частиц красителя, относятся: цветные пятна, замедление окрашивания, снижение выхода цвета, неравномерное окрашивание и засорение резервуара для окрашивания.

Факторы, вызывающие нестабильность дисперсии красящего раствора, примерно следующие: плохое качество красителя, высокая температура красящего раствора, слишком долгое время, слишком высокая скорость насоса, низкое значение pH, неподходящие вспомогательные средства и грязные ткани.

3. Испытание стабильности дисперсии:

А. Метод фильтровальной бумаги:
К дисперсному раствору красителя концентрацией 10 г/л добавьте уксусную кислоту, чтобы отрегулировать значение pH. Возьмите 500 мл и отфильтруйте через фильтровальную бумагу №2 на фарфоровой воронке, чтобы наблюдать за тонкостью частиц. Возьмите еще 400 мл в красильную машину при высокой температуре и высоком давлении для холостого теста, нагрейте до 130°C, выдержите в тепле в течение 1 часа, охладите и отфильтруйте через фильтровальную бумагу, чтобы сравнить изменения крупности частиц красителя. . После фильтрации красящего раствора, нагретого при высокой температуре, на бумаге не остается цветных пятен, что указывает на хорошую стабильность дисперсии.

B. Метод цветного питомца:
Концентрация красителя 2,5% (по массе полиэстера), соотношение ванн 1:30, добавить 1 мл 10% сульфата аммония, довести pH до 5 с помощью 1% уксусной кислоты, взять 10 грамм полиэфирного трикотажа, раскатать его по пористой стенке, и циркулировать внутри и снаружи раствора красителя. В машине для крашения небольших образцов при высокой температуре и высоком давлении температура повышается до 130 ° C при 80 ° C, выдерживается в течение 10 минут, охлаждается до 100 ° C, промывается и сушится в воды и наблюдайте, есть ли на ткани цветные пятна, конденсированные красителем.

В-четвертых, чувствительность к pH.

1. Что такое чувствительность к pH?

Существует множество разновидностей дисперсных красителей, широкие хроматограммы и очень разная чувствительность к pH. Красящие растворы с разными значениями pH часто приводят к разным результатам окрашивания, влияя на глубину цвета и даже вызывая серьезные изменения цвета. В слабокислой среде (рН 4,5～5,5) дисперсные красители находятся в наиболее устойчивом состоянии.

Значения pH коммерческих растворов красителей неодинаковы, некоторые нейтральны, а некоторые слабощелочные. Перед окрашиванием доведите pH до указанного значения с помощью уксусной кислоты. В процессе окрашивания иногда значение pH раствора красителя постепенно увеличивается. При необходимости можно добавить муравьиную кислоту и сульфат аммония, чтобы поддерживать раствор красителя в слабокислом состоянии.

2. Влияние структуры красителя на чувствительность pH:

Некоторые дисперсные красители азоструктуры очень чувствительны к щелочам и неустойчивы к восстановлению. Большинство дисперсных красителей со сложноэфирными, цианогруппами или амидными группами подвергаются щелочному гидролизу, что влияет на нормальный оттенок. Некоторые сорта можно окрашивать в одной ванне прямыми красителями или окрашивать тампоном в одной ванне с реактивными красителями, даже если они окрашиваются при высокой температуре в нейтральных или слабощелочных условиях без изменения цвета.

При печати красителями необходимо использовать дисперсные красители и реактивные красители для печати одинакового размера, можно использовать только щелочестойкие красители, чтобы избежать влияния пищевой соды или кальцинированной соды на оттенок. Особое внимание уделите сочетанию цветов. Перед сменой разновидности красителя необходимо пройти тест и выяснить диапазон pH-стабильности красителя.
5. Совместимость

1. Определение совместимости:

В производстве массового крашения, чтобы получить хорошую воспроизводимость, обычно требуется, чтобы красящие свойства трех используемых основных цветных красителей были одинаковыми, чтобы гарантировать постоянство разницы в цвете до и после партии. Как контролировать разницу цвета между партиями окрашенной готовой продукции в пределах допустимого диапазона качества? Это тот же вопрос, связанный с совместимостью цветов рецептов окрашивания, который называется совместимостью красителей (также известной как совместимость красителей). Совместимость дисперсных красителей связана и с глубиной крашения.

Дисперсные красители, используемые для крашения ацетата целлюлозы, обычно должны окрашиваться при температуре около 80°С. Цветовая температура красителей слишком высокая или слишком низкая, что не способствует подбору цветов.

2. Тест на совместимость:

При окрашивании полиэстера при высокой температуре и высоком давлении характеристики окрашивания дисперсных красителей часто изменяются из-за введения другого красителя. Общий принцип заключается в выборе красителей с одинаковыми критическими температурами окрашивания для подбора цвета. Чтобы исследовать совместимость красителей, можно провести серию небольших проб крашения в условиях, аналогичных условиям красильного производственного оборудования, и с основными параметрами процесса, такими как концентрация рецепта, температура красящего раствора и процесс крашения. время изменено для сравнения цвета и светостойкости окрашенных образцов ткани. , Отнесите красители с лучшей совместимостью с окрашиванием в одну категорию.

3. Как обоснованно выбирать совместимость красителей?

При окрашивании смесовых тканей из полиэстера и хлопка в термоплавком цвете красители, подходящие по цвету, должны иметь те же свойства, что и монохроматические красители. Температура и время плавления должны быть совместимы с фиксирующими характеристиками красителя, чтобы обеспечить максимальную отдачу цвета. Каждый отдельный цветной краситель имеет определенную кривую фиксации термоклеем, которую можно использовать в качестве основы для предварительного выбора красителей, подходящих по цвету. Дисперсные красители высокотемпературного типа обычно не могут соответствовать цветам низкотемпературного типа, поскольку требуют разных температур плавления. Красители с умеренной температурой могут не только соответствовать цветам с красками с высокой температурой, но также совместимы с красками с низкой температурой. При разумном подборе цвета необходимо учитывать соответствие свойств красителей и стойкости цвета. Результатом произвольного подбора цвета является нестабильность оттенка и плохая воспроизводимость цвета продукта.

Обычно полагают, что форма кривой фиксации красителей в термоклее одинакова или аналогична, и количество монохроматических диффузионных слоев на полиэфирной пленке также одинаково. Когда два красителя окрашиваются вместе, цветовой свет в каждом диффузионном слое остается неизменным, что указывает на то, что два красителя имеют хорошую совместимость друг с другом при подборе цветов; наоборот, форма кривой термофиксации красителя различна (например, одна кривая с повышением температуры повышается, а другая с повышением температуры уменьшается), одноцветный диффузионный слой на полиэфире пленка. Когда два красителя с разными номерами окрашиваются вместе, оттенки в диффузионном слое различны, поэтому цвета не подходят друг другу, но на один и тот же оттенок это ограничение не распространяется. Возьмем каштан: Дисперсный темно-синий ХГЛ и дисперсный красный 3Б или дисперсный желтый РГФЛ имеют совершенно разные кривые термофиксации, а количество диффузионных слоев на полиэфирной пленке совершенно разное, и они не могут совпадать по цветам. Поскольку Disperse Red M-BL и Disperse Red 3B имеют схожие оттенки, их все равно можно использовать для подбора цветов, даже если их свойства термоплавкости непостоянны.