Пять основных свойств дисперсных красителей:

Подъемная сила, укрывистость, стабильность дисперсии, чувствительность к рН, совместимость.

1. Подъемная сила
1. Определение грузоподъемности:
Подъемная способность является одним из важных свойств дисперсных красителей.Эта характеристика указывает на то, что когда каждый краситель используется для окрашивания или печати, количество красителя постепенно увеличивается, и соответственно увеличивается степень глубины цвета на ткани (или пряже).Для красителей с хорошей подъемной силой глубина окрашивания увеличивается в зависимости от доли количества красителя, что указывает на лучшее глубокое окрашивание;красители с плохой подъемной силой имеют плохое глубокое окрашивание.При достижении определенной глубины цвет больше не будет углубляться по мере увеличения количества красителя.
2. Влияние подъемной силы на окрашивание:
Подъемная сила дисперсных красителей сильно различается в зависимости от конкретных разновидностей.Красители с высокой подъемной силой следует использовать для глубоких и густых цветов, а красители с низкой подъемной силой можно использовать для ярких светлых и светлых цветов.Только овладев характеристиками красителей и разумно их используя, можно добиться эффекта экономии красителей и снижения затрат.
3. Подъемный тест:
Подъемная способность красителя при окрашивании при высокой температуре и высоком давлении выражается в %.При заданных условиях окрашивания измеряют скорость истощения красителя в растворе красителя или непосредственно измеряют значение глубины цвета окрашенного образца.Глубина окрашивания каждого красителя может быть разделена на шесть уровней в соответствии с 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), и окрашивание осуществляется в небольшой машине для образцов при высокой температуре и высоком давлении.Подъемная способность красителя при окрашивании тампоном горячего расплава или печати на текстиле выражается в г/л.
В условиях реального производства подъемная сила красителя - это изменение концентрации раствора красителя, то есть изменение оттенка готового изделия по отношению к окрашиваемому изделию.Это изменение может быть не только непредсказуемым, но и позволяет точно измерить значение глубины цвета с помощью прибора, а затем рассчитать кривую подъемной силы дисперсного красителя по формуле глубины цвета.
2. Покрывающая способность

1. Какова кроющая способность красителя?

Так же, как маскировка мертвого хлопка реактивными красителями или кубовыми красителями при крашении хлопка, маскировка дисперсных красок на некачественном полиэстере здесь называется маскировкой.Ткани из полиэфирных (или ацетатных) нитей, в том числе трикотажные, после поштучной окраски дисперсными красителями часто имеют изменение цвета.Есть много причин для цветового профиля, некоторые из них являются дефектами ткачества, а некоторые проявляются после окрашивания из-за разницы в качестве волокна.

2. Тест покрытия:

Выбирая некачественные полиэфирные филаментные ткани, окрашивая дисперсными красителями разных цветов и разновидностей при одних и тех же условиях крашения возникнут разные ситуации.Некоторые цветовые градации серьезные, а некоторые неочевидные, что отражает то, что дисперсные красители имеют разные цветовые градации.Степень покрытия.Согласно серому стандарту, класс 1 с серьезной разницей в цвете и класс 5 без разницы в цвете.

Покрывающая способность дисперсных красителей на цветном файле определяется самой структурой красителя.Большинство красителей с высокой начальной скоростью окрашивания, медленной диффузией и плохой миграцией имеют плохое покрытие в файле цветов.Покрывающая способность также связана с устойчивостью к сублимации.

3. Проверка окрашивания полиэфирной нити:

Наоборот, для определения качества полиэфирных волокон можно использовать дисперсные красители с плохой кроющей способностью.Нестабильные процессы производства волокна, в том числе изменения параметров вытяжки и настройки, вызовут несоответствие сродства волокна.Проверка качества окрашивания полиэфирных нитей обычно проводится с использованием типичного красителя с плохой укрывистостью Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), глубина окрашивания 1%, кипячение при 95～100℃ в течение 30 минут, промывка и сушка в зависимости от степени окраски. разница Рейтинговая градация.

4. Профилактика в производстве:

Чтобы предотвратить появление цветовых оттенков в реальном производстве, первым шагом является усиление управления качеством сырья из полиэфирного волокна.Ткацкая фабрика должна израсходовать излишки пряжи перед заменой изделия.Для заведомо низкокачественного сырья можно подобрать дисперсные красители с хорошей кроющей способностью, чтобы избежать массовой деградации готового продукта.

3. Стабильность дисперсии

1. Дисперсионная стабильность дисперсных красителей:

Дисперсные красители выливают в воду, а затем диспергируют на мелкие частицы.Распределение частиц по размерам расширено по биномиальной формуле со средним значением от 0,5 до 1 мкм.Размер частиц качественных коммерческих красителей очень близок, и имеется высокий процент, о чем может свидетельствовать кривая распределения частиц по размерам.Красители с плохим распределением частиц по размерам имеют крупные частицы разного размера и плохую стабильность дисперсии.Если размер частиц значительно превышает средний диапазон, может произойти рекристаллизация мельчайших частиц.За счет увеличения крупных рекристаллизованных частиц красители выпадают в осадок и откладываются на стенках красильной машины или на волокнах.

Чтобы мелкие частицы красителя превратились в стабильную водную дисперсию, в воде должна быть достаточная концентрация кипящего диспергатора красителя.Частицы красителя окружены диспергатором, который препятствует сближению красителей, предотвращая взаимную агрегацию или агломерацию.Отталкивание заряда аниона помогает стабилизировать дисперсию.Обычно используемые анионные диспергаторы включают природные лигносульфонаты или синтетические диспергаторы нафталинсульфоновой кислоты: существуют также неионогенные диспергаторы, большинство из которых представляют собой производные алкилфенолполиоксиэтилена, которые специально используются для печати синтетической пастой.

2. Факторы, влияющие на дисперсионную стабильность дисперсных красителей:

Примеси в исходном красителе могут отрицательно повлиять на состояние дисперсии.Изменение кристалла красителя также является важным фактором.Некоторые кристаллические состояния легко диспергировать, а другие — нелегко.В процессе окрашивания кристаллическое состояние красителя иногда изменяется.

При диспергировании красителя в водном растворе из-за воздействия внешних факторов стабильное состояние дисперсии нарушается, что может вызвать явление увеличения кристаллов красителя, агрегацию частиц и флокуляцию.

Разница между агрегацией и флокуляцией состоит в том, что первая может снова исчезнуть, обратима и может снова диспергироваться при перемешивании, тогда как флокулированный краситель представляет собой дисперсию, стабильность которой не может быть восстановлена.Последствия, вызванные флокуляцией частиц красителя, включают: цветовые пятна, более медленное окрашивание, более низкий выход цвета, неравномерное окрашивание и загрязнение резервуара для окрашивания.

Факторы, которые вызывают нестабильность дисперсии красильного раствора, примерно следующие: плохое качество красителя, высокая температура красящего раствора, слишком долгое время, слишком высокая скорость насоса, низкое значение pH, неподходящие вспомогательные вещества и грязные ткани.

3. Тест на стабильность дисперсии:

A. Метод фильтровальной бумаги:
К раствору дисперсного красителя 10 г/л добавьте уксусную кислоту, чтобы отрегулировать значение pH.Возьмите 500 мл и профильтруйте через фильтровальную бумагу № 2 через фарфоровую воронку, чтобы наблюдать за тонкостью частиц.Возьмите еще 400 мл в красильную машину с высокой температурой и высоким давлением для контрольного теста, нагрейте до 130 °C, выдержите в тепле в течение 1 часа, охладите и профильтруйте через фильтровальную бумагу, чтобы сравнить изменения дисперсности частиц красителя. .После того, как раствор красителя, нагретый при высокой температуре, отфильтрован, на бумаге не остается цветных пятен, что свидетельствует о хорошей стабильности дисперсии.

B. Цветной метод:
Концентрация красителя 2,5% (по весу к полиэфиру), соотношение ванн 1:30, добавить 1 мл 10% сульфата аммония, довести рН до 5 1% уксусной кислотой, взять 10 г полиэфирного трикотажа, раскатать по пористой стенке, и циркулируют внутри и снаружи раствора красителя. В машине для окрашивания небольших образцов при высокой температуре и высоком давлении температуру повышают до 130 ° C при 80 ° C, выдерживают в течение 10 минут, охлаждают до 100 ° C, промывают и сушат в водой и наблюдают, нет ли на ткани цветных пятен, сконденсированных красителем.

В-четвертых, чувствительность к pH

1. Что такое рН-чувствительность?

Много разновидностей дисперсных красителей, широкие хроматограммы и очень разная чувствительность к рН.Красящие растворы с разными значениями pH часто приводят к разным результатам окрашивания, влияя на глубину цвета и даже вызывая серьезные изменения цвета.В слабокислой среде (pH 4,5～5,5) дисперсные красители находятся в наиболее устойчивом состоянии.

Значения pH коммерческих растворов красителей неодинаковы, некоторые из них нейтральны, а некоторые слабощелочны.Перед окрашиванием доведите до указанного pH уксусной кислотой.В процессе окрашивания иногда значение pH раствора красителя постепенно увеличивается.При необходимости можно добавить муравьиную кислоту и сульфат аммония, чтобы поддерживать раствор красителя в слабокислом состоянии.

2. Влияние структуры красителя на рН-чувствительность:

Некоторые дисперсные красители с азоструктурой очень чувствительны к щелочи и не устойчивы к восстановлению.Большинство дисперсных красителей со сложноэфирными, цианогруппами или амидными группами будут подвержены щелочному гидролизу, что повлияет на нормальный оттенок.Некоторые сорта могут быть окрашены в той же ванне с прямыми красителями или окрашены тампоном в той же ванне с реактивными красителями, даже если они окрашиваются при высокой температуре в нейтральных или слабощелочных условиях без изменения цвета.

При печати колорантов необходимо использовать дисперсные красители и реактивные красители для печати одного размера, можно использовать только устойчивые к щелочам красители, чтобы избежать влияния пищевой соды или кальцинированной соды на оттенок.Особое внимание уделите сочетанию цветов.Перед сменой сорта красителя необходимо пройти тест и выяснить диапазон pH-стабильности красителя.
5. Совместимость

1. Определение совместимости:

При массовом окрашивании для получения хорошей воспроизводимости обычно требуется, чтобы красящие свойства трех используемых основных красителей были одинаковыми, чтобы гарантировать постоянство цветовой разницы до и после партии.Как контролировать разницу в цвете между партиями окрашенных готовых изделий в пределах допустимого диапазона качества?Это тот же вопрос, связанный с совместимостью цветов рецептов окрашивания, который называется совместимостью красителей (также известной как совместимость окрашивания).Совместимость дисперсных красителей также связана с глубиной окрашивания.

Дисперсные красители, используемые для окрашивания ацетата целлюлозы, обычно должны окрашиваться при температуре около 80°С.Температура окраски красителей слишком высока или слишком низка, что не способствует подбору цвета.

2. Тест на совместимость:

Когда полиэстер окрашивают при высокой температуре и высоком давлении, окрашивающие характеристики дисперсных красителей часто изменяются из-за включения другого красителя.Общий принцип заключается в выборе красителей с близкими критическими температурами окрашивания для подбора цвета.Чтобы исследовать совместимость красителей, можно провести серию испытаний на окрашивание небольших образцов в условиях, аналогичных условиям оборудования для производства красителей, и основных параметров процесса, таких как концентрация рецепта, температура красящего раствора и окрашивание. время изменяется для сравнения цвета и светлой консистенции образцов окрашенной ткани., Поместите красители с лучшей совместимостью красителей в одну категорию.

3. Как разумно подобрать сочетаемость красителей?

Когда ткани, смешанные из полиэстера и хлопка, окрашиваются в горячем расплаве, соответствующие цвета красители также должны иметь те же свойства, что и монохроматические красители.Температура и время плавления должны быть совместимы с фиксирующими характеристиками красителя, чтобы обеспечить максимальный выход цвета.Каждый краситель одного цвета имеет специфическую кривую фиксации термоклея, которая может быть использована в качестве основы для предварительного подбора красителей, соответствующих цвету.Дисперсные красители высокотемпературного типа обычно не могут совпадать по цвету с низкотемпературным типом, поскольку требуют разных температур плавления.Красители умеренной температуры могут не только соответствовать цветам высокотемпературных красителей, но также иметь совместимость с низкотемпературными красителями.Разумный подбор цвета должен учитывать согласованность между свойствами красителей и стойкостью цвета.Результатом произвольного подбора цвета является нестабильный оттенок и плохая воспроизводимость цвета продукта.

Принято считать, что форма кривой термоклеевой фиксации красителей одинакова или похожа, и число монохроматических диффузионных слоев на полиэфирной пленке также одинаково.Когда два красителя окрашиваются вместе, цвет света в каждом диффузионном слое остается неизменным, что указывает на то, что два красителя имеют хорошую совместимость друг с другом в цветовом сочетании;наоборот, форма кривой термоклеевой фиксации красителя различна (например, одна кривая повышается с повышением температуры, а другая кривая с повышением температуры снижается), монохроматический диффузионный слой на полиэфире пленка Когда два красителя с разными номерами окрашиваются вместе, оттенки в диффузионном слое различны, поэтому цвета не подходят друг другу, но на один и тот же оттенок это ограничение не распространяется.Возьмем каштан: дисперсный синий HGL и дисперсный красный 3B или дисперсный желтый RGFL имеют совершенно разные кривые фиксации термоклея, и количество диффузионных слоев на полиэфирной пленке совсем другое, и они не могут совпадать по цветам.Так как Disperse Red M-BL и Disperse Red 3B имеют схожие оттенки, их все же можно использовать для подбора цветов, даже если их свойства термоклея непостоянны.