Производители покрытий утверждают, что водорастворимые покрытия — это покрытия, приготовленные из эмульсий в качестве пленкообразующих материалов, в которых смолы на основе растворителей растворяются в органических растворителях, а затем с помощью эмульгаторов смолы диспергируются в воде при интенсивном механическом перемешивании с образованием эмульсий, называемых постэмульсиями, которые могут разбавляться водой в процессе строительства.
Краска, приготовленная путем добавления небольшого количества эмульсии к водорастворимой смоле, не может называться латексной краской. Строго говоря, разбавляемая водой краска не может называться латексной краской, но по общепринятой классификации она также относится к латексным краскам.
Преимущества и недостатки покрытий на водной основе
1. Использование воды в качестве растворителя позволяет значительно экономить ресурсы. Исключается пожарная опасность при строительстве и снижается загрязнение воздуха. Используется лишь небольшое количество малотоксичного органического растворителя на основе спирта и эфира, что улучшает условия труда.
2. Содержание органических растворителей в обычных красках на водной основе составляет от 10% до 15%, тогда как в современных катодных электрофоретических красках это содержание снижено до менее чем 1,2%, что оказывает очевидное влияние на уменьшение загрязнения и экономию ресурсов.
3. Устойчивость дисперсии к сильным механическим воздействиям относительно низкая. При значительных колебаниях скорости потока в транспортирующем трубопроводе диспергированные частицы сжимаются в твердые частицы, что приводит к образованию ямок на пленочном покрытии. Необходимо, чтобы транспортирующий трубопровод находился в хорошем состоянии, а стенки труб были свободны от дефектов.
4. Это создает высокую коррозионную активность для оборудования, предназначенного для нанесения покрытий. Требуется коррозионностойкая футеровка или использование материалов из нержавеющей стали, а стоимость оборудования относительно высока. Коррозия и растворение металла в транспортирующем трубопроводе могут вызывать осаждение и образование точечных повреждений на пленочном покрытии, поэтому также используются трубы из нержавеющей стали.
Методы нанесения и отделки красок от производителей
1. Доведите вязкость краски до подходящего значения для распыления, добавив чистую воду, и измерьте вязкость с помощью вискозиметра Ту-4. Подходящая вязкость обычно составляет от 2 до 30 секунд. Производитель краски указал, что если вискозиметра нет, можно использовать визуальный метод: перемешать краску железным прутком, взбив до высоты 20 см, затем остановить перемешивание и наблюдать за процессом.
2. Давление воздуха следует контролировать на уровне 0,3-0,4 МПа и 3-4 кгс/см². При слишком низком давлении краска будет плохо распыляться, и на поверхности появятся ямки. При слишком высоком давлении краска будет легко проседать, образуя слишком большой распыл, что приведет к расходу материалов и негативно скажется на здоровье строителей.
3. Расстояние между соплом и поверхностью объекта составляет 300-400 мм, и при слишком близком расположении сопло легко провисает. При слишком большом расстоянии распыление краски будет неравномерным, что приведет к образованию ямок. А если сопло находится далеко от поверхности объекта, распыление краски будет растекаться, вызывая потери. Производитель краски указывает, что конкретное расстояние может быть определено в зависимости от типа краски, ее вязкости и давления воздуха.
4. Краскопульт должен перемещаться вверх и вниз, влево и вправо и равномерно работать со скоростью 10-12 м/мин. Он должен быть направлен прямо на поверхность объекта. При распылении краски с обеих сторон поверхности объекта руку, нажимающую на курок краскопульта, следует быстро отпускать. Это уменьшит образование красочного тумана.
Дата публикации: 18 января 2024 г.