Принцип снятия изоляции

Удаление красителя — это метод, при котором с помощью химических веществ разрушается краситель на волокне, в результате чего оно теряет свой цвет.
Существует два основных типа химических отбеливающих агентов. Первый — это восстановительные отбеливающие агенты, которые достигают цели обесцвечивания или обесцвечивания путем разрушения цветовой системы в молекулярной структуре красителя. Например, красители с азоструктурой имеют азогруппу. Она может быть восстановлена ​​до аминогруппы и потерять свой цвет. Однако повреждение цветовой системы некоторых красителей восстановительным агентом обратимо, поэтому обесцвечивание может быть восстановлено, например, цветовая система антрахиноновой структуры. В качестве восстановительных отбеливающих агентов обычно используются сульфонат натрия и белый порошок. Второй тип — это окислительные отбеливающие агенты, среди которых наиболее часто используются перекись водорода и гипохлорит натрия. При определенных условиях окислители могут вызывать повреждение определенных групп, составляющих молекулярную цветовую систему красителя, таких как разложение азогрупп, окисление аминогрупп, метилирование гидроксильных групп и выделение комплексных ионов металлов. Эти необратимые структурные изменения приводят к выцветанию или обесцвечиванию красителя, поэтому теоретически для полного удаления красителя можно использовать окислительный растворитель. Этот метод особенно эффективен для красителей с антрахиноновой структурой.

Обычный метод удаления красителя

2.1 Удаление реактивных красителей

Любой реактивный краситель, содержащий комплексы металлов, следует сначала прокипятить в растворе поливалентного хелатирующего агента металлов (2 г/л ЭДТА). Затем тщательно промыть водой перед щелочной восстановительной или окислительной обработкой. Полное удаление красителя обычно осуществляется при высокой температуре в течение 30 минут в щелочи и гидроксиде натрия. После восстановления стойкости красителя следует тщательно промыть. Затем его отбеливают холодным раствором гипохлорита натрия. Пример процесса:
Примеры процесса непрерывной отгонки:
Окрашивание ткани → пропитка восстанавливающим раствором (каустическая сода 20 г/л, солуол 30 г/л) → обработка паром 703 (100℃) → стирка → сушка

Пример процесса крашения в чанах:

Ткань с дефектами цвета → рулон → 2 горячая вода → 2 каустическая сода (20 г/л) → 8 отслаивающаяся краска (сульфид натрия 15 г/л, 60℃) 4 горячая вода → 2 рулона холодной воды → отбеливание до нормального уровня гипохлорита натрия (NaClO 2,5 г/л, выдерживание в течение 45 минут).

2.2 Удаление серных красителей

Ткани, окрашенные серными красителями, обычно корректируют путем обработки в чистом растворе восстанавливающего агента (6 г/л сульфида натрия полной концентрации) при максимально возможной температуре для частичного отслоения окрашенной ткани перед повторным окрашиванием. В тяжелых случаях необходимо использовать гипохлорит натрия.
Пример процесса
Пример светлого цвета:
В ткань → дополнительное замачивание и прокатывание (5-6 грамм гипохлорита натрия на литр, 50 ℃) → отпаривание (2 минуты) → стирка в полной воде → сушка.

Мрачный пример:
Ткань с несовершенным цветом → обработка щавелевой кислотой (15 г/л при 40°C) → сушка → обработка гипохлоритом натрия (6 г/л, 30°C в течение 15 секунд) → полная стирка и сушка

Примеры пакетных процессов:
55% кристаллический сульфид натрия: 5-10 г/л; кальцинированная сода: 2-5 г/л (или 36°BéNaOH 2-5 мл/л);
Температура 80-100, время 15-30, соотношение воды и раствора 1:30-40.

2.3 Удаление кислотных красителей

Кипятить в течение 30–45 минут с аммиачной водой (20–30 г/л) и анионным смачивающим агентом (1–2 г/л). Перед обработкой аммиаком использовать сульфонат натрия (10–20 г/л) при 70°C для ускорения процесса отслаивания. Наконец, можно также использовать метод окислительного удаления.
В кислой среде добавление специального поверхностно-активного вещества также может оказывать хороший отшелушивающий эффект. Существуют также методы, использующие щелочную среду для удаления краски.

Пример процесса:
Примеры реального процесса снятия шелковой пленки:

Восстановление, отмывка и отбеливание (кальцинированная сода 1 г/л, добавление O₂ 2 г/л, серный порошок 2-3 г/л, температура 60℃, время 30-45 мин, соотношение растворов 1:30) → предварительная обработка (гептагидрат сульфата железа 10 г/л, 50% гипофосфорная кислота 2 г/л, муравьиная кислота для регулирования pH 3-3,5, 80 °C в течение 60 мин) → промывка (80 °C в течение 20 мин) → окислительная отмывка и отбеливание (35% перекись водорода 10 мл/л, пентакристаллический силикат натрия 3-5 г/л, температура 70-80℃, время 45-90 мин, значение pH 8-10) → очистка

Пример процесса снятия шерсти:

Нифанидин АН: 4; Щавелевая кислота: 2%; Довести температуру до кипения в течение 30 минут и поддерживать кипение в течение 20-30 минут; затем очистить.

Пример процесса снятия нейлоновой ленты:

36°C гидроксид натрия: 1%-3%; матовый раствор плюс O: 15%-20%; синтетическое моющее средство: 5%-8%; соотношение воды и раствора: 1:25-1:30; температура: 98-100°C; время: 20-30 мин (до полного обесцвечивания).

После полного удаления краски температуру постепенно снижают, тщательно промывают водой, затем остатки щелочи на нейлоне полностью нейтрализуют 0,5 мл/л уксусной кислоты при 30 °C в течение 10 минут, после чего промывают водой.

2.4 Удаление кубовых красителей

Как правило, в смешанной системе гидроксида натрия и гидроксида натрия краситель ткани восстанавливается повторно при относительно высокой температуре. Иногда необходимо добавить раствор поливинилпирролидина, например, Albigen A от BASF.

Примеры процесса непрерывной отгонки:

Окрашивание ткани → пропитка восстанавливающим раствором (каустическая сода 20 г/л, солуол 30 г/л) → обработка паром 703 (100℃) → стирка → сушка

Пример прерывистого процесса шелушения:

Пинпин плюс О: 2-4 г/л; 36°BéNaOH: 12-15 мл/л; гидроксид натрия: 5-6 г/л;

В процессе удаления старого покрытия температура составляет 70-80℃, время — 30-60 минут, а соотношение компонентов в ванне — 1:30-40.

2.5 Удаление дисперсных красителей

Для удаления дисперсных красителей с полиэстера обычно используются следующие методы:

Метод 1: Сульфоксилат формальдегида натрия и носитель, обработка при 100 °C и pH 4-5; эффект обработки наиболее выражен при 130 °C.

Метод 2: Хлорит натрия и муравьиная кислота обрабатываются при температуре 100 °C и pH 3,5.

Наилучший результат достигается после первой процедуры и последующей второй. По возможности, после процедуры следует дополнительно окрасить волосы в черный цвет.

2.6 Удаление катионных красителей

Для удаления дисперсных красителей с полиэстера обычно используются следующие методы:

В ванне, содержащей 5 мл/л моноэтаноламина и 5 г/л хлорида натрия, обрабатывают при температуре кипения в течение 1 часа. Затем очищают, после чего отбеливают в ванне, содержащей 5 мл/л гипохлорита натрия (150 г/л активного хлора), 5 г/л нитрата натрия (ингибитор коррозии), и регулируют pH до 4–4,5 с помощью кислой кислоты в течение 30 минут. Наконец, ткань обрабатывают сульфитом хлорида натрия (3 г/л) при 60°C в течение 15 минут или 1–1,5 г/л гидроксида натрия при 85°C в течение 20–30 минут. И, наконец, очищают.

Для частичного отслаивания можно также использовать моющее средство (0,5–1 г/л) и кипящий раствор уксусной кислоты для обработки окрашенной ткани при pH 4 в течение 1–2 часов.
Пример процесса:
См. пример обработки цвета акриловой трикотажной ткани (раздел 5.1).

2.7 Удаление нерастворимых азокрасителей

5–10 мл/литр каустической соды 38°Bé, 1–2 мл/литр термостойкого диспергатора и 3–5 г/литр гидроксида натрия, плюс 0,5–1 г/литр порошка антрахинона. При достаточном количестве гидроксида натрия и каустической соды антрахинон окрасит жидкость для удаления краски в красный цвет. Если она станет желтой или коричневой, необходимо добавить каустическую соду или гидроксид натрия. Очищенную ткань следует тщательно промыть.

2.8 Отслоение краски

Краску трудно отслоить, обычно для этого используют перманганат калия.

Пример процесса:

Окрашивание бракованной ткани → обработка перманганатом калия (18 г/л) → промывка водой → обработка щавелевой кислотой (20 г/л, 40°C) → промывка водой → сушка.

Удаление широко используемых отделочных материалов

3.1 Удаление фиксирующего агента

Фиксатор Y можно удалить небольшим количеством кальцинированной соды с добавлением O; катионный полиаминный фиксатор можно удалить кипячением с уксусной кислотой.

3.2 Удаление силиконового масла и смягчителя

Как правило, умягчители можно удалить промыванием с моющим средством, иногда используются кальцинированная сода и моющее средство; некоторые умягчители необходимо удалять с помощью муравьиной кислоты и поверхностно-активного вещества. Метод удаления и условия процесса определяются на основе анализа проб.

Силиконовое масло удалить сложнее, но с помощью специального поверхностно-активного вещества и в сильнощелочной среде кипячение может удалить большую часть силиконового масла. Конечно, это требует проведения пробных анализов.

3.3 Удаление финишного смоляного покрытия

Смола, используемая в отделочных материалах, обычно удаляется методом кислотной обработки паром и промывки. Типичный процесс выглядит следующим образом: пропитка кислотным раствором (концентрация соляной кислоты 1,6 г/л) → укладка (85 ℃, 10 минут) → промывка горячей водой → промывка холодной водой → сушка. При таком способе удаления смолы с ткани её можно применять на непрерывной плоской шлифовально-отбеливающей машине.

Принцип и технология коррекции оттенка

4.1 Принцип и технология коррекции цветового освещения
Если оттенок окрашенной ткани не соответствует требованиям, его необходимо скорректировать. Принцип коррекции оттенка основан на принципе остаточного цвета. Так называемый остаточный цвет — это два цвета, обладающие свойством взаимного вычитания. К остаточным цветовым парам относятся: красный и зеленый, оранжевый и синий, желтый и фиолетовый. Например, если красный цвет слишком насыщенный, можно добавить небольшое количество зеленой краски, чтобы уменьшить его интенсивность. Однако остаточный цвет используется только для корректировки яркости цвета в небольших количествах. Если его количество слишком велико, это повлияет на глубину и насыщенность цвета, и обычно дозировка составляет около 1 г/л.

В целом, ткани, окрашенные реактивными красителями, сложнее восстанавливать, а ткани, окрашенные кубовыми красителями, восстанавливать легко; при восстановлении с использованием серных красителей сложно контролировать оттенок, обычно используются кубовые красители для добавления и вычитания цветов; прямые красители можно использовать для дополнительного восстановления, но их количество должно быть менее 1 г/л.

К наиболее распространенным методам коррекции оттенка относятся: промывка водой (подходит для окрашивания готовых тканей более темных оттенков, с более стойкими цветами, а также для восстановления тканей с неудовлетворительной стойкостью к стирке и мыльному раствору), легкое обесцвечивание (см. процесс обесцвечивания, условия более светлые, чем при обычном процессе обесцвечивания), пропаривание щелочью (применимо к щелочечувствительным красителям, большинство из которых используются для реактивных красителей; например, для окрашивания ткани реактивным черным красителем KNB, например, для осветления синего цвета, можно добавить соответствующее количество каустической соды, дополнить пропариванием и протиркой для достижения цели осветления синего цвета), отбеливание пропиткой (применимо к красному цвету окрашенных готовых тканей, особенно для готовых тканей, окрашенных кубовыми красителями, цвет более насыщенный, если цвет средний или светлый. При обычном выцветании можно рассмотреть повторное отбеливание, но основным методом должно быть отбеливание перекисью водорода, чтобы избежать ненужных изменений цвета), перекрашивание краской и т. д.
4.2 Пример процесса коррекции оттенка: субтрактивный метод реактивного окрашивания.

4.2.1 В первый пятисекционный резервуар для мойки плоских поверхностей машины для снижения концентрации мыла добавьте 1 г/л плоского мыла и доведите до кипения с добавлением кислорода, затем проведите мойку плоских поверхностей, как правило, с поверхностной обработкой 15%.

4.2.2 В первые пять плоских моечных баков машины для восстановления мыла добавьте 1 г/л плоского и плоского O, 1 мл/л ледяной уксусной кислоты и перемешайте в машине при комнатной температуре, чтобы осветлить оранжевый цвет примерно на 10%.

4.2.3. В вальцовый бак обрабатывающей машины заливают 0,6 мл/л отбеливающей воды, а паровой бокс нагревают при комнатной температуре. Первые два отсека моечного бака не сливают воду, последние два отсека промывают холодной водой, один отсек – горячей водой, а затем наносят мыло. При различной концентрации отбеливающей воды глубина шелушения также различна, а цвет отбеленного шелушения слегка бледный.

4.2.4. Используйте 10 л 27,5% перекиси водорода, 3 л стабилизатора перекиси водорода, 2 л каустической соды 36°Bé, 1 л моющего средства 209 на 500 л воды, пропарьте в восстановительной машине, затем добавьте O и доведите до кипения, добавьте мыло и варите. Неглубоко полейте 15%.

4.2.5 Используйте 5-10 г/л пищевой соды, обработайте паром для удаления цвета, промойте и прокипятите с мылом; цвет может стать на 10-20% светлее, а после удаления краски приобретет синеватый оттенок.

4.2.6. Использование 10 г/л каустической соды, обработка паром, промывка и нанесение мыла позволяют добиться осветления на 20-30%, при этом цвет становится немного темнее.

4.2.7 Для удаления цвета используйте пар с концентрацией пербората натрия 20 г/л, что позволит осветлить цвет на 10-15%.

4.2.8 Используйте 27,5% перекись водорода в количестве 1-5 л в красильной машине, проведите 2 прохода при 70℃, отберите образец и контролируйте концентрацию перекиси водорода и количество проходов в зависимости от глубины цвета. Например, если темно-зеленый цвет достигается за 2 прохода, глубина цвета может составлять примерно половину от половины. Примерно на 10% изменение оттенка незначительно.

4.2.9. В красильную машину для джиг-крашения налейте 250 мл отбеливающей воды в 250 л воды, проведите по 2 полосам при комнатной температуре, и степень отбеливания может составлять всего 10-15%.

4.2.1O можно добавить в красильную машину, добавив O и соду для очистки.

Примеры процесса устранения дефектов окрашивания

5.1 Примеры обработки акриловых тканей красками

5.1.1 Светлые цветы

5.1.1.1 Технологический процесс:

Ткань, поверхностно-активное вещество 1227, уксусная кислота → 30 минут до 100°C, выдержка при температуре 30 минут → стирка в горячей воде при 60°C → стирка в холодной воде → нагрев до 60°C, добавление красителей и уксусной кислоты на 10 минут → постепенный нагрев до 98°C, поддержание температуры в течение 40 минут → постепенное охлаждение до 60°C для получения ткани.

5.1.1.2 Формула для удаления загрязнений:

Поверхностно-активное вещество 1227: 2%; уксусная кислота 2,5%; соотношение компонентов в ванне 1:10

5.1.1.3 Формула контр-окрашивания:

Катионные красители (в пересчете на исходную технологическую формулу): 20%; уксусная кислота: 3%; соотношение компонентов раствора: 1:20.

5.1.2 Цветы тёмного цвета

5.1.2.1 Технологический маршрут:

Ткань, гипохлорит натрия, уксусная кислота → нагрев до 100°C в течение 30 минут → стирка в холодной воде → бисульфит натрия → 60°C в течение 20 минут → стирка в теплой воде → стирка в холодной воде → 60°C, добавить краситель и уксусную кислоту → постепенно повысить температуру до 100°C, поддерживать в теплом состоянии в течение 40 минут → постепенно понизить температуру ткани до 60°C.

5.1.2.2 Формула для удаления загрязнений:

Гипохлорит натрия: 20%; уксусная кислота: 10%;

Соотношение ванны 1:20

5.1.2.3 Формула хлора:

Бисульфит натрия 15%

Соотношение ванны 1:20

5.1.2.4 Формула контр-окрашивания

Катионные красители (в пересчете на исходную технологическую формулу) 120%

Уксусная кислота 3%

Соотношение ванны 1:20

5.2 Пример обработки нейлоновой ткани красителем

5.2.1 Цветы со слабой окраской

Когда разница в глубине цвета составляет 20–30% от глубины самого окрашивания, обычно можно использовать 5–10% от уровня плюс O, соотношение воды в ванне такое же, как и при окрашивании, а температура составляет от 80 до 85 ℃. Когда глубина цвета достигнет примерно 20% от глубины окрашивания, медленно повышайте температуру до 100 °C и поддерживайте ее на достаточном уровне, пока краситель не впитается в волокно максимально полно.

5.2.2 Цветок умеренного цвета

Для средних оттенков можно использовать методы частичного вычитания, чтобы добавить краситель к исходной глубине цвета.

Na2CO3 5%-10%

Добавьте O 10%-15% без добавления сахара.

Соотношение ингредиентов в ванне: 1:20-1:25

Температура 98℃-100℃

Время 90–120 мин.

После вымывания красителя ткань сначала промывают горячей водой, затем холодной водой и, наконец, окрашивают.

5.2.3 Серьезное изменение цвета

Процесс:

36°BéNaOH: 1%-3%

Плоский плюс O: 15% ～20%

Синтетические моющие средства: 5%-8%

Соотношение ингредиентов в ванне: 1:25-1:30

Температура 98℃-100℃

Время 20-30 минут (до полного обесцвечивания).
После полного удаления краски температуру постепенно снижают, затем тщательно промывают 0,5 мл уксусной кислоты при 30°C в течение 10 минут для полной нейтрализации остатков щелочи, после чего промывают водой для повторного окрашивания. Некоторые цвета не следует окрашивать основными цветами после удаления краски, так как после удаления основной цвет ткани становится светло-желтым. В этом случае цвет следует изменить. Например: после полного удаления верблюжьего цвета основной цвет станет светло-желтым. Если повторно окрасить верблюжий цвет, оттенок станет серым. Если использовать Pura Red 10B, добавьте небольшое количество светло-желтого и измените цвет на цвет «наездницы», чтобы сохранить яркость оттенка.

изображение

5.3 Пример обработки полиэстеровой ткани красителем

5.3.1 Слегка окрашенные цветы,

Для восстановления цвета ткани или использования высокотемпературного выравнивающего агента добавьте 1-2 г/л красителя и нагрейте до 135°C в течение 30 минут. Добавьте 10-20% красителя от исходной дозировки, а значение pH должно быть равно 5. Это позволит устранить пятна, различия в оттенках и глубине цвета ткани, а эффект будет практически таким же, как у образцов ткани, полученных в обычном производстве.

5.3.2 Серьезные дефекты

Хлорит натрия 2-5 г/л, уксусная кислота 2-3 г/л, метилнафталин 1-2 г/л;

Начните обработку при температуре 30°C, повышайте температуру со скоростью 2°C/мин до 100°C в течение 60 минут, затем промойте ткань водой.

5.4 Примеры обработки серьезных дефектов при окрашивании хлопчатобумажных тканей реактивными красителями

Технологический процесс: удаление краски → окисление → повторное окрашивание

5.4.1 Отслоение краски

5.4.1.1. Описание процесса:

Страховой порошок 5 г/л-6 г/л

Пин Пин с O 2 г/л - 4 г/л

Каустическая сода 38°Bé 12 мл／л-15 мл／л

Температура 60℃-70℃

Соотношение ванны л: 10

Время 30 мин.

5.4.1.2 Метод и этапы выполнения операции

Добавьте воду в соответствии с соотношением компонентов ванны, добавьте в машину уже взвешенные матирующий раствор, каустическую соду, гидроксид натрия и ткань, включите подачу пара и увеличьте температуру до 70°C, затем снимайте краску в течение 30 минут. После снятия краски слейте оставшуюся жидкость, дважды промойте чистой водой, а затем снова слейте жидкость.

5.4.2 Окисление

5.4.2.1. Описание процесса

30% H2O2 3 мл/л

38°Bé каустическая сода л мл/л

Стабилизатор 0,2 мл/л

Температура 95℃

Соотношение ванны 1:10

Время 60 мин.

5.4.2.2 Метод и этапы выполнения операции

Добавьте воду в соответствии с соотношением компонентов ванны, добавьте стабилизаторы, каустическую соду, перекись водорода и другие добавки, включите пар и повысьте температуру до 95°C, выдерживайте 60 минут, затем понизьте температуру до 75°C, слейте жидкость и добавьте воду, добавьте 0,2 г соды, стирайте 20 минут, затем слейте жидкость; используйте стирку в горячей воде при 80°C в течение 20 минут; стирайте в горячей воде при 60°C в течение 20 минут, затем стирайте холодной проточной водой до полного охлаждения ткани.

5.4.3 Дополнительное окрашивание

5.4.3.1. Процессная инструкция

Реактивные красители: 30% от первоначального объема использования в процессе.

Порошок Юаньмин: 50% Y% от исходного объема использования в процессе производства.

Кальцинированная сода: 50% от первоначального технологического расхода.

Соотношение ванны л: 10

Температура в соответствии с исходным процессом

5.4.3.2 Метод и этапы выполнения операции
Следуйте стандартному методу и этапам окрашивания.

Краткое описание процесса удаления цвета смесовой ткани

Дисперсные и кислотные красители можно частично удалить из ткани, полученной из смеси диацетата и шерсти, с помощью 3–5% алкиламинполиоксиэтилена при температуре 80–85°C и pH 5–6 в течение 30–60 минут. Эта обработка также может частично удалить дисперсные красители из ацетатного компонента в смесях волокон диацетата и нейлона, а также диацетата и полиакрилонитрила. Частичное удаление дисперсных красителей из полиэфира/полиакрилонитрила или полиэфира/шерсти требует кипячения с носителем в течение до 2 часов. Добавление 5–10 грамм/литр неионогенного моющего средства и 1–2 грамм/литр белого порошка обычно улучшает удаление красителей из волокон полиэфира/полиакрилонитрила.

Обработка 1 г/л анионного моющего средства; 3 г/л катионного замедлителя окрашивания; и 4 г/л сульфата натрия при температуре кипения и pH 10 в течение 45 минут. Это позволяет частично удалить щелочные и кислотные красители с нейлоновой/щелочно-окрашиваемой полиэстерной ткани.

Обработка 1% неионогенным моющим средством; 2% катионным замедлителем окрашивания; и 10–15% сульфатом натрия при температуре кипения и pH 5 в течение 90–120 минут. Часто используется для удаления шерсти/полиакрилонитрилового волокна.

Используйте от 2 до 5 граммов/литр каустической соды и от 2 до 5 граммов/литр гидроксида натрия, восстановительную очистку при температуре от 80 до 85°C или умеренно щелочной раствор белого порошка при 120°C, который можно получить из полиэстера/целлюлозы. Из смеси удаляется множество прямых и реактивных красителей.

Для обработки используйте 3–5% белого порошка и анионное моющее средство в течение 4–6 минут при температуре 80℃ и pH 4. Дисперсные и кислотные красители могут быть удалены с текстурированной пряжи из диацетата/полипропилена, диацетата/шерсти, диацетата/нейлона, нейлона/полиуретана и нейлона, окрашиваемого кислотой.

Для удаления дисперсных, катионных, прямых или реактивных красителей из ткани, изготовленной из смеси целлюлозы и полиакрилонитрила, используйте 1-2 г/л хлорита натрия, кипятите в течение 1 часа при pH 3,5. При удалении красителей из тканей, изготовленных из смеси триацетата/полиакрилонитрила, полиэстера/полиакрилонитрила и полиэстера/целлюлозы, следует добавить подходящий носитель и неионогенное моющее средство.

Производственные соображения

7.1 Перед снятием защитной пленки или корректировкой оттенка необходимо провести пробное тестирование ткани.
7.2 После снятия защитной пленки с ткани необходимо усилить стирку (в холодной или горячей воде).
7.3 Удаление загрязнений должно быть кратковременным и при необходимости должно быть повторено.
7.4 При удалении красителя необходимо строго контролировать температуру и добавки в соответствии со свойствами самого красителя, такими как стойкость к окислению, щелочестойкость и стойкость к хлорному отбеливанию. Это необходимо для предотвращения чрезмерного количества добавок или неправильного контроля температуры, что может привести к чрезмерному отслаиванию или шелушению. При необходимости процесс должен определяться путем разметки.
7.5 При частичном отслаивании ткани могут возникнуть следующие ситуации:
7.5.1 При обработке красителя для придания глубины цвета, оттенок красителя существенно не изменится, изменится только глубина цвета. Если условия удаления цвета будут освоены, это позволит полностью удовлетворить требованиям образца цвета;
7.5.2 Когда ткань, окрашенная двумя или более красителями с одинаковыми характеристиками, частично обесцвечивается, изменение оттенка незначительно. Поскольку краситель обесцвечивается лишь в одинаковой степени, обесцвеченная ткань будет иметь лишь незначительные изменения в глубине цвета.
7.5.3 При окрашивании тканей различными по глубине цвета обычно необходимо удалить красители и перекрасить ткань.