В полиграфической и красильной промышленности все ощущают на себе «экологический шторм», а производственные затраты продолжают расти, удваивая потери. Когда конкурентное преимущество в затратах исчезает, усиливается конкуренция за унифицированные ресурсы, снижается прибыль предприятий, возникают трудности в производстве и операционной деятельности, а вопрос о направлении трансформации и модернизации становится актуальной проблемой для предприятий полиграфической и красильной промышленности.

С одной стороны, необходимо повысить эффективность «внешней работы» предприятия. Полиграфической и красильной промышленности требуется переход к цифровизации и интеллектуализации, и наступила эра интеллектуального полиграфического и красильного производства. Глубокое изучение процесса печати и крашения на основе больших данных промышленного интернета, реализующее искусственный интеллект в полиграфической и красильной промышленности, является одним из важных направлений развития в будущем.

С дальнейшим развитием электронной коммерции и появлением таких швейных фабрик, как Ali Rhinoceros Intelligent Manufacturing, процесс печати и окрашивания с целью создания небольших и быстрых торговых точек станет трендом отрасли. Как предприятиям, занимающимся печатью и окрашиванием, адаптироваться к новым изменениям на рынке с различными и сложными процессами? На какие новые модели стоит обратить внимание?

С другой стороны, для эффективного использования «внутренних ресурсов» предприятия необходимо придерживаться принципов ответственного управления. В полиграфической и красильной промышленности существует поговорка, согласно которой уровень технического управления фабрики оценивается по показателям ее успешности. Уровень успешности красильных предприятий напрямую влияет на три показателя: эффективность, качество и себестоимость.
Первый успешный этап: затраты 100%, производственная мощность 100%, прибыль 100%; этап перекрашивания: затраты 250%, производственная мощность 45%, прибыль -300%; затраты 110%, производственная мощность 80%, прибыль 70%.

Анализ преимуществ традиционного крашения трикотажных тканей основан на первичном крашении, и, по результатам, себестоимость производства может быть снижена на 1%, если процент успешного первичного крашения увеличится на 1%. При каждом увеличении процента успешного крашения на 1% выход окрашенной ткани на килограмм увеличивается примерно на 10%. (Только для справки; каждое предприятие может рассчитать более точные данные в соответствии со своими потребностями и практикой).

Как повысить процент успешного окрашивания? Какие детали упускаются из виду, из-за которых сложно сразу повысить процент успешного окрашивания? Где находится верхний предел процента успешного окрашивания? Как лучшие предприятия внедряют технологию окрашивания на всех этапах?

Поэтому ведущая китайская медиа-платформа в сфере полиграфии и крашения, «Обучение и обмен опытом в полиграфии и крашении», приняла решение провести 23 декабря 2020 года в Шанхае Национальную конференцию «Цифровая мудрость полиграфии и крашения: Новый год» и Саммит по технологиям крашения с использованием поездов. Цель саммита — создать платформу для обмена информацией в отрасли, совместно изучить устойчивое развитие новых технологий, процессов и моделей полиграфической и крашеной промышленности, обсудить вопросы производства и управления предприятиями, а также подготовиться к будущему полиграфической и крашеной промышленности.