Водонепроницаемое покрытие представляет собой вязкий жидкий полимерный синтетический материал, не имеющий определенной формы при комнатной температуре. После нанесения покрытия на базовой поверхности можно сформировать прочное гидрофобное покрытие путем испарения растворителя, испарения воды или реакционного отверждения. Водонепроницаемые покрытия для строительства включают силиконовое водонепроницаемое покрытие, водонепроницаемое покрытие из силиконовой резины, водонепроницаемое покрытие на цементной основе, водонепроницаемое покрытие на водной основе для защиты окружающей среды. Стандарты производительности, такие как гибкость при низких температурах и непроницаемость, можно проверить с помощью определенных методов тестирования.

1. Посмотрите на строительную водостойкую краску! Водостойкая краска для строительства типа 1.

Силиконовое водонепроницаемое покрытие представляет собой водорастворимую силиконовую смолу в качестве основного материала с использованием высокотехнологичной эмульсии, изготовленной из строительного водонепроницаемого покрытия. Силиконовое гидроизоляционное покрытие представляет собой водоэмульсионное водонепроницаемое покрытие, изготовленное на основе эмульсии силиконового каучука или другой эмульсии в качестве основного материала с добавлением воды, оружейного наполнителя и различных вспомогательных веществ. Покрытие обладает выдающимися характеристиками водонепроницаемого и проницаемого водонепроницаемого материала, а также превосходной водостойкостью, проницаемостью, пленкообразованием, эластичностью, герметизацией, удлинением и устойчивостью к низким температурам.

2. Силиконовая резина с водонепроницаемым силиконовым покрытием.

Резиновое водонепроницаемое покрытие представляет собой разновидность водонепроницаемого покрытия на водной основе с эмульсией силиконового каучука и другим эмульсионным комплексом в качестве основного оборудования, с добавлением неорганического наполнителя, сшивающего агента, катализатора, армирующего агента, пеногасителя и других химических добавок. Продукт обладает превосходными характеристиками как водонепроницаемого покрытия, так и насыщенного водонепроницаемого покрытия, с водостойкостью, проницаемостью, образованием пленки, эластичностью, герметизацией и устойчивостью к низким температурам. Приспособляемость к базовой деформации сильная, глубокая в основании, а базовая комбинация прочная. Инженерное шлифование, полировка, распыление удобны, скорость формирования пленки высокая. Может использоваться для строительства мокрых оснований, нетоксичный, безвкусный, негорючий, безопасный и надежный, с водостойкой краской различных цветов, простой в уходе. Гидроизоляционное покрытие из силиконовой резины представляет собой разновидность водоэмульсионного гидроизоляционного покрытия, дисперсионной средой которого является вода. После обезвоживания и отверждения образуются полимерные соединения сетчатой ​​структуры. После того, как поверхность каждого базового слоя покрыта водонепроницаемым покрытием, плотность частиц увеличивается, а текучесть теряется из-за проникновения и испарения воды. По мере продолжения процесса сушки избыток воды теряется, а частицы эмульсии постепенно контактируют и конденсируются. Под действием сшивки и катализатора осуществлялась реакция сшивки, в результате чего образовывалась однородная и плотная каучуковая эластичная сплошная пленка.

С развитием органических водостойких покрытий развиваются и водонепроницаемые покрытия для оружия. В настоящее время неорганические водонепроницаемые покрытия стали горячей точкой исследований. Это одно из направлений разработки экологических материалов в 21 веке.

Существует два типа гидроизоляционных покрытий для оружия: обмазочные гидроизоляционные покрытия и проникающие кристаллические гидроизоляционные покрытия.

1. В процессе инженерного применения и разработки сначала рекомендуется использовать проникающее кристаллическое водонепроницаемое покрытие на основе цемента для гидроизоляции внутренней поверхности здания. Особенно подходит для очистных сооружений, наземных водоемов и других подобных проектов.

С 1960-х годов в качестве эффективного способа гидроизоляции тыльной стороны бетонных конструкций (способ внутренней гидроизоляции) проникающее кристаллическое гидроизоляционное покрытие на основе цемента постепенно расширило свой ассортимент и вошло в новую область применения в строительном машиностроении. В настоящее время проницаемые кристаллические водонепроницаемые покрытия на основе цемента широко используются в подземных конструкциях промышленных и гражданских зданий, железных дорогах общественного транспорта, мостах, станциях питьевой воды, очистных сооружениях, гидроэлектростанциях, атомных электростанциях, объектах водного хозяйства и других объектах. поля. Хорошая проницаемость, сильная адгезия, устойчивость к коррозии стали, безвреден для человеческого организма, удобная конструкция.

2. Водонепроницаемое покрытие для защиты окружающей среды на водной основе представляет собой новый тип водонепроницаемого покрытия для мостов, которое обладает преимуществами хорошей растворимости в воде, нетоксичности, отсутствия загрязнения, высокой прочности сцепления, хорошей эластичности, широкого диапазона высоких и низких температур. , низкая цена и т. д. Этот продукт изготовлен из высококачественного нефтяного асфальта в качестве основного материала, резинового полимерного материала в качестве модификатора и воды в качестве среды. Его производят с помощью катализаторов, сшивки, эмульгирования и других технологий, что меняет традиционный производственный процесс.

3. Основные преимущества: соотношение изоляционного материала и полимерной эмульсии к цементу можно регулировать в соответствии с требованиями к гибкости и прочности различных проектов, а метод строительства удобен. В этом виде водонепроницаемого покрытия вода используется в качестве диспергатора для устранения загрязнения окружающей среды и вреда для здоровья человека от водонепроницаемых покрытий на основе растворителей, таких как смола и асфальт. Поэтому в последние годы он быстро развивался дома и за рубежом и стал восходящей звездой в области водонепроницаемых материалов.

4. Силикон-акриловое покрытие для наружных стен. Силиконовое покрытие для наружных стен — это аббревиатура силиконово-акрилового покрытия для наружных стен. Это новое высококачественное покрытие для наружных стен, обладающее высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям (срок службы более 10 лет) и сильным загрязнениям. Широко используется в качестве водонепроницаемого покрытия. Латексная краска нетоксична, не загрязняет окружающую среду и безвредна для организма человека. Строительные материалы, отвечающие современным экологическим требованиям, являются продуктами замены покрытий. Метод испытания полиуретановых водонепроницаемых покрытий 1.

1. Производство. Инструменты для тестовой полировки: шаблоны для нанесения покрытий; Электрическая воздушная сушильная камера: точность контроля 2.

2. Экспериментальный этап:

(1) Перед экспериментом сильфоны, инструменты и краску следует поместить в стандартные условия эксперимента более чем на 24 часа.

(2) Отмерьте количество образца, необходимое для обеспечения окончательной толщины покрытия (1,50,2) мм.

(3) Возьмите один испытательный материал, чтобы равномерно смешать огнезащитную краску, точно взвесьте многожидкую огнезащитную краску в соответствии с правилами производителя, а затем равномерно перемешайте испытательный материал. В зависимости от необходимости количество разбавителя может быть количеством, указанным производителем, а когда количество разбавителя находится в определенном диапазоне, можно использовать промежуточное значение.

(4) После того, как продукт перемешан, полностью перемешайте в течение 5 минут, вылейте в контактную коробку, чтобы избежать образования пузырьков. Каркас формы не деформируется, а поверхность гладкая. Чтобы облегчить выпадение волос, перед нанесением можно сначала обработать их средством для удаления волос. По требованиям производителя образец должен быть окрашен неоднократно (до 3 раз), с интервалом не более 24 часов. Поверхность следует выровнять в последний раз, а затем затвердеть.

(5) Условия отверждения при подготовке покрытия: своевременное извлечение из формы по мере необходимости, а после извлечения из формы покрытие переворачивается для отверждения, чтобы избежать процесса извлечения из формы. Неразрушающее покрытие. Чтобы облегчить распалубку, ее можно проводить при низких температурах, но температура распалубки не должна быть ниже низкотемпературной гибкой температуры.

2. Испытание на герметичность.

1. Прибор для испытаний: измеритель непроницаемости; Апертура составляет 0,2 мм. Экспериментальные этапы:

(1) Вырежьте три образца размером около (150–150) мм, поместите их на 2 ч в стандартные условия испытаний, заполните прибор водой температуры (235) и полностью исключите доступ воздуха в прибор.

(2) Поместите образец на проницаемую пластину, добавьте к образцу металлическую сетку того же размера, накройте исходную пластину с 7 отверстиями и медленно зажимайте, пока образец не зафиксируется на пластине. Высушите бесконтактную поверхность реагента тканью или сжатым воздухом и медленно подайте давление до указанного давления.

(3) После достижения заданного давления поддерживайте его в течение (302) мин. Во время испытания наблюдают водопроницаемость образца (резкое падение давления воды или попадание воды на необращающуюся к нему поверхность образца).

Метод испытания полимерного водонепроницаемого покрытия:

I. Проба и ее подготовка. Взвесьте необходимое количество жидких и твердых компонентов образца, поместите их в стандартные условия испытаний в соответствии с пропорцией, указанной производителем, на 5 минут, механически перемешайте в течение 5 минут, дайте им постоять от 1 до 3 минут, чтобы уменьшить количество пузырьков, а затем вылейте их в рамку формы для нанесения покрытия, указанную в «Методе испытания полиуретанового водонепроницаемого покрытия» для нанесения покрытия. Чтобы облегчить отделение, поверхность пленки можно обработать разделительным составом. Во время приготовления на образец наносят покрытие два или три раза, причем последнее покрытие следует наносить после высыхания предыдущего покрытия, а интервал времени между двумя проходами составляет (12 ~ 24) часов, чтобы толщина образца могла достигать ( 1,5±0,50) мм. Поверхность последнего образца с покрытием зачищают до плоского состояния, оставляют на 96 часов в стандартных условиях, а затем извлекают из формы. Вынутый из формы образец обрабатывали в сушильной печи при температуре (40±2) ℃ стороной вверх в течение 48 часов, а затем помещали в сушилку для охлаждения до комнатной температуры.

два испытания на водонепроницаемость

Подготовленный образец после отверждения разрезали на 3 части (150×150 мм) и испытывали в соответствии с предписанными испытательными приборами и методами испытания на непроницаемость. Испытательное давление составляло 0,3 МПа и поддерживалось в течение 30 минут.

Стандарт испытаний для создания водонепроницаемых покрытий

1. Растяжимость. Растяжимость в основном заключается в том, чтобы все виды водонепроницаемых покрытий имели определенную способность адаптироваться к деформации базового слоя, чтобы обеспечить водонепроницаемость.

2. Гибкость при низких температурах. Слишком высокая температура приведет к растеканию краски, слишком низкая температура приведет к растрескиванию краски, поэтому гибкость при низких температурах также является основным показателем краски.

3. Непроницаемость Для десяти ведущих марок водонепроницаемых покрытий непроницаемость является наиболее важным показателем. Если требования качества не могут быть выполнены, после завершения работ произойдет прямая утечка водонепроницаемого слоя.

4. Содержание твердых веществ Содержание твердых веществ относится к качеству твердой фазы в компонентах суспензии, которая является основным пленкообразующим веществом различных водонепроницаемых покрытий. Если содержание твердых веществ в краске слишком низкое, качество пленки трудно гарантировать.

5. Жаростойкость в самых высоких атмосферных условиях летом температура поверхности кровли из каменной листовой краски может достигать 70°С, если термостойкость краски менее 80°С, и ее не выдерживают в течение 5 часов, то на пленке появятся пузыри и явления скольжения, влияющие на водонепроницаемость.