Коагулянт для распыления краски YSB-01A/YSB-08A — это денатурант краски, используемый в помещениях для распыления моющих средств с водоснабжением, подходящий для большинства типов красок. Примеры включают алкидные меламиновые смолы, краски, отверждаемые УФ-излучением, полиэфирные наполнители, акриловые смолы, пленочные глазури (например, глазури для ковки), эластичные лаки, краски с высоким содержанием твердых веществ.

Благодаря снижению вязкости краски, она превращается в легко перемещающиеся частицы, которые плавают на поверхности. Это позволяет поддерживать чистоту в покрасочном цехе и снижает трудозатраты на обслуживание оборудования. В зависимости от типа оборудования и краски, нормальная концентрация поддерживается на уровне 0,2%. Количество добавляемой краски должно быть максимально стабильным, примерно 5-15% от собранного излишков краски (то есть, в зависимости от их количества).

Коагулянт для лакокрасочных покрытий YSB-01A/YSB-08A представляет собой органический и синтетический катионный полимерный флокулянт.

Для удаления поврежденного лакокрасочного покрытия необходимо использовать YSB-01B для сбора мелкого лакокрасочного шлака и ускорения его подъема. Регулируя количество YSB-01B, можно контролировать степень мягкости и твердости лакокрасочного шлака, что облегчает его удаление.

II. Общие преимущества АБ:

1. Нетоксичный и некоррозионный, безопасен для человеческого организма;

2. Жидкие продукты, просты в использовании, не загрязняют окружающую среду пылью;

3. Широкое применение, подходит для большинства видов красок;

4. Низкие требования к оборудованию, простота в управлении, высокая повреждаемость лакокрасочного покрытия;

5. Хорошо удерживает суспензию лакокрасочного шлака, легко удаляется, возможно ручное и механическое удаление шлака;

6. Циркулирующая вода должна оставаться чистой и не иметь запаха;

7. Экономия потребления, длительный цикл замены, от 3 до 6 месяцев. (Чем больше бассейн, тем дольше цикл замены).

8. Это позволяет сократить сброс сточных вод, а значит, снизить общие затраты на их использование.

В-третьих, зачем мы используем коагулянты для распыления краски?
Так называемый коагулянт для лакокрасочного тумана используется для удаления лакокрасочного тумана из циркулирующей воды в распылительной камере водяной завесы. Коагулянты для лакокрасочного тумана обычно делятся на два компонента: А и В. Компонент А вводится в патрубок циркуляционного насоса для снижения вязкости краски, попавшей в воду. Компонент В подается на обратный вход циркуляционного бассейна для отделения воды от лакокрасочного шлака, а лакокрасочный шлак в воде конденсируется и суспендируется для облегчения работы машины для удаления шлака или его очистки.
Давайте вкратце рассмотрим, в чем разница до и после использования коагулянта в виде аэрозоля краски, проведенного в ходе эксперимента?
1. Остатки краски
Если не использовать коагулянт для распыления краски, осадок краски легко прилипает, слипается, выпадает в осадок и с ним трудно работать.
Однако после использования вязкость краски в воде полностью исчезает, а осадок краски конденсируется и всплывает, что облегчает его обработку.
2. Состояние циркуляции воды
При отсутствии коагулянта для распыления краски циркулирующая вода мутная.
После использования циркулирующая вода становится чистой.
3. Содержание ХПК
При отсутствии коагулянта в виде аэрозольного тумана содержание ХПК высокое и превышает 6000 мг/л.
После использования содержание ХПК снижается до 1000 мг/л.
4. Качество циркулирующей воды
Если не использовать коагулянт для распыления краски, циркулирующая вода имеет сильный запах.
После использования запах исчезает, и запах полностью пропадает.
5. Состояние трубопровода
Если не использовать коагулянт для лакокрасочного покрытия, трубы забиваются, циркуляционный насос и вытяжной вентилятор легко повреждаются, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и замену.
После испытаний трубопровод работает бесперебойно, используемое оборудование (водяной насос и вытяжной вентилятор) имеет длительный срок службы, позволяет сократить объем технического обслуживания и износ деталей, а также снизить затраты.
6. Состояние водяной завесы
При отсутствии коагулянта для красочного тумана выходное отверстие водяной завесы легко забивается, распределение потока воды становится неравномерным, в результате чего часть красочного тумана не поглощается, а затем выводится через вытяжную систему, вызывая загрязнение воздуха и повреждение готового лакокрасочного изделия.
После использования водяная завеса становится полной и равномерной, что улучшает качество покраски в покрасочной камере и не вызывает загрязнения воздуха.
7. Дноуглубительные работы
Если не использовать коагулянт для распыления краски, остатки краски выпадают в осадок, легко прилипают к стенкам бассейна с оборудованием, и сбор этих остатков занимает много времени и усилий.
После использования остатки краски легко собрать, что экономит трудозатраты.
8. Производственная мощность
При отсутствии коагулянта для распыления краски легко повредить оборудование и систему очистки и циркуляции воды, а высокая частота повторного распыления снизит производительность.
После использования воду можно менять каждые 3-6 месяцев, установка редко отключается, а скорость повторного закачивания низкая, что способствует повышению производительности.
9. Безопасность труда
Если не использовать коагулянт для покрасочного тумана, воздух в цехе покраски становится мутным, что может привести к травмам.
После использования воздух в покрасочном помещении становится чистым, что способствует повышению производительности и эффективности.
10. Охрана окружающей среды
При отсутствии коагулянта для покрасочного тумана покрасочная камера загрязняется лакокрасочными отложениями, циркулирующая вода загрязняется, а затраты на очистку сточных вод высоки.
После использования лакокрасочный шлак не загрязняет систему покрасочного цеха, затраты на очистку сточных вод низкие, что способствует получению сертификата ISO9001.