новости

Как улучшить стойкость крашения напечатанных и окрашенных тканей для удовлетворения растущего спроса на текстильном рынке, стало темой исследований в полиграфической и красильной промышленности. В частности, светостойкость реактивных красителей к светлым тканям, устойчивость к мокрому истиранию темных и плотных тканей; снижение стойкости к мокрой обработке, вызванное термической миграцией дисперсных красителей после крашения; и высокая устойчивость к хлору, устойчивость к поту и т. д.

Существует множество факторов, влияющих на стойкость окраски, и существует множество способов улучшить стойкость окраски. За годы производственной практики специалисты по печати и крашению исследовали возможности выбора подходящих красителей и химических добавок, усовершенствования процессов крашения и отделки, а также усиления контроля за процессом. Были приняты некоторые методы и меры для увеличения и улучшения стойкости окраски в определенной степени, что в основном отвечает рыночному спросу.

Светостойкость реактивных красителей для светлых тканей

Как мы все знаем, реактивные красители, окрашенные на хлопковом волокне, подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей под солнечным светом, а хромофоры или ауксохромы в структуре красителя повреждаются в различной степени, что приводит к изменению цвета или светлому цвету, что является проблемой светостойкости.

национальные стандарты моей страны уже предусматривают светостойкость реактивных красителей. Например, стандарт GB/T411-93 на хлопковые ткани для печати и крашения предусматривает, что светостойкость реактивных красителей составляет 4–5, а светостойкость набивных тканей — 4; Стандарт GB /T5326 на ткань для печати и крашения из смешанного полиэстера и хлопка и стандарт на ткань для печати и крашения из смеси хлопка и полиэстера FZ / T14007-1998 предусматривают, что светостойкость ткани с дисперсионным / реактивным окрашиванием соответствует уровню 4, а ткань с набивным рисунком также соответствует уровню. 4. Реактивным красителям трудно окрасить светлые набивные ткани, чтобы они соответствовали этому стандарту.

Связь между структурой матрицы красителя и светостойкостью

Светостойкость реактивных красителей в основном связана с матричной структурой красителя. 70-75% матричной структуры реактивных красителей относится к азотипу, остальная часть - к антрахиноновому типу, фталоцианиновому типу и типу А. Азотип имеет плохую светостойкость, а антрахиноновый тип, фталоцианиновый тип и гвоздевой тип имеют лучшую светостойкость. Молекулярная структура желтых реактивных красителей азотипа. Исходными красителями являются пиразолон и нафталинтрисульфоновая кислота для лучшей светостойкости. Реактивные красители синего спектра представляют собой антрахинон, фталоцианин и исходную структуру. Светостойкость превосходна, а молекулярная структура реактивного красителя красного спектра является азотипом.

Светостойкость обычно низкая, особенно для светлых цветов.

Связь между плотностью окрашивания и светостойкостью
Светостойкость окрашенных образцов будет меняться с изменением концентрации красителя. Для образцов, окрашенных одним и тем же красителем на одном и том же волокне, его светостойкость увеличивается с увеличением концентрации красителя, главным образом потому, что краситель находится в зависимости от изменения распределения частиц агрегата по размерам на волокне.

Чем крупнее частицы агрегата, тем меньше площадь на единицу веса красителя, подвергающегося воздействию влаги воздуха, и тем выше светостойкость.
Увеличение концентрации красителя приведет к увеличению доли крупных агрегатов на волокне, и соответственно увеличится светостойкость. Концентрация красителя светлых тканей невелика, а доля агрегатов красителя на волокне невелика. Большинство красителей находятся в одномолекулярном состоянии, то есть степень разложения красителя на волокне очень высока. Каждая молекула имеет одинаковую вероятность подвергнуться воздействию света и воздуха. , Соответственно снижается и влияние влаги, светостойкость.

Стандарт светостойкости ISO / 105B02-1994 разделен на стандартную оценку класса 1-8, национальный стандарт моей страны также разделен на стандартную оценку класса 1-8, стандартная светостойкость AATCC16-1998 или AATCC20AFU разделена на стандартную оценку класса 1-5. .

Меры по повышению светостойкости

1. Выбор красителя влияет на ткани светлых тонов.
Самым важным фактором светостойкости является сам краситель, поэтому выбор красителя является наиболее важным.
При выборе красителей для подбора цвета убедитесь, что уровень светостойкости каждого выбранного компонента красителя эквивалентен, при условии, что любой из компонентов, особенно компонент с наименьшим количеством, не может достичь светостойкости светлого цвета. окрашенный материал Требования к окончательно окрашенному материалу не соответствуют стандарту светостойкости.

2. Другие меры
Эффект плавающих красителей.
Крашение и намыливание не являются тщательными, а оставшиеся на ткани нефиксированные красители и гидролизованные красители также влияют на светостойкость окрашенного материала, причем их светостойкость значительно ниже, чем у фиксированных реактивных красителей.
Чем тщательнее произведено намыливание, тем лучше светостойкость.

Влияние фиксатора и смягчителя.
При отделке тканей применяют катионный низкомолекулярный или полиаминсодержащий закрепитель типа смолы и катионный смягчитель, что снижает светостойкость окрашенных изделий.
Поэтому при выборе закрепителей и пластификаторов необходимо обращать внимание на их влияние на светостойкость окрашенных изделий.

Влияние УФ-поглотителей.
Поглотители ультрафиолета часто используются в окрашенных в светлых тонах тканях для улучшения светостойкости, но для достижения определенного эффекта их необходимо использовать в больших количествах, что не только увеличивает стоимость, но также вызывает пожелтение и сильное повреждение ткани, поэтому лучше не использовать этот метод.


Время публикации: 20 января 2021 г.